技術領域：

本發明涉及建筑機械領域，尤其涉及一種防火防水保溫砂漿噴涂裝置。

背景技術：

防火防水保溫材料是一種市場迫切需求的建筑節能領域使用的具有防火防水而且又保溫的輕質新型材料。

隨著建筑節能防火防水保溫領域的要求越來越高，新型材料不斷涌現。重質水泥已經實現了混料泵送一體化機械施工。而輕質防火防水保溫材料施工機械仍是一大難題，急待解決。現有技術一是人工攪拌再向施工地點吊運，工人勞動強度大、成本高、效率低，運輸也不安全。二是簡單的機械攪拌再向施工地點吊運，但不能實現上料、攪拌、輸送、噴涂一體化，成本高、施工困難、從攪拌混料到施工的時間較長，質量也不穩定，特別是高層建筑難度更大。

發明內容：

本發明的目的在于解決上述現有技術之不足，提供了一種砂漿噴涂裝置，具體由以下技術方案實現：

所述砂漿噴涂裝置包括機架、上料斗、輸送絞龍、攪拌倉、攪拌軸、攪拌桿、平面攪拌葉、夾角攪拌葉、螺桿泵、噴涂軟管和噴涂頭，所述螺桿泵、攪拌倉和輸送絞龍設置于機架上，所述上料斗的出口與所述輸送絞龍的進料口連接，輸送絞龍的出料口與所述攪拌倉的進料口相對應，攪拌倉由兩個同軸且不同內徑的筒體連接而成，該攪拌倉大內徑端的上部設置有一進水孔，所述攪拌軸可轉動地支承于所述攪拌倉內，攪拌軸一軸向位置的周向均布數個攪拌桿形成一攪拌桿組，若干攪拌桿組沿攪拌軸軸向設置，每一攪拌桿一端設置有攪拌葉，所述攪拌葉包括平面攪拌葉和夾角攪拌葉，所述夾角攪拌葉包含兩個與攪拌軸線呈非90°夾角的葉面，所述平面攪拌葉包含一個與攪拌軸線平行的的葉面，所述攪拌倉進、出料口分別設置于攪拌倉內徑較大和內徑較小的一端，所述攪拌倉出料口通過管道與所述螺桿泵的進料口連接，所述螺桿泵的出料口通過噴涂軟管與所述噴涂頭連接。

所述的砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述夾角攪拌葉設置在攪拌倉較大內徑部分對應的攪拌軸上的攪拌桿上，所述斜面攪拌葉設置在攪拌倉較小內徑部分對應的攪拌軸上的攪拌桿上。

所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述攪拌桿組的數個攪拌桿均布在一軸套上，所述平面攪拌葉和夾角攪拌葉相間連接在連接攪拌桿上，形成攪拌葉組件；若干攪拌葉組件按一定間距與攪拌軸無相對轉動地安裝在攪拌軸上。

所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述上料斗的出口處還設置有一攪動轉軸，在對應于所述出口處的所述攪動轉軸的周向上均布有若干攪動葉片。

所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述攪動轉軸一端與所述輸送絞龍的轉軸一端通過傳動鏈傳動連接，輸送絞龍的轉軸的另一端與電機軸連接。

所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述攪拌桿均與攪拌軸垂直連接。

所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述攪拌倉內壁沿軸向和周向還設置有若干固定桿，所述固定桿與攪拌桿沿軸向交錯分布。

所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述噴涂頭包括噴涂桿、噴涂空氣管和噴涂體，所述噴涂體一端設有噴涂嘴且另一端通過噴涂桿與所述噴涂軟管連接，所述噴涂體一側與噴涂空氣管連接。

所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述夾角攪拌葉的兩個葉面相互垂直，且與攪拌軸線的夾角均為45°。

所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述螺桿泵的轉軸通過一變速箱與一無極調速電機連接。

本發明將砂漿上料、攪拌、輸送、噴涂有機地集合于一體，從而實現了上述工藝過程的連續化施工，使施工效率大大提高；同時由于工藝過程連續，又促使加工質量和砂漿性能得到了提高，例如砂漿連續不間斷輸送，沒有漿料凝固，管道堵塞現象，既使砂漿細致均勻，又避免了漿料固相液相分離的現象，大大提高了漿料質量。

附圖說明

????圖1為本發明的結構示意圖。

????圖2為圖1所示噴涂裝置的俯視圖。

????圖3為攪拌倉結構示意圖。

圖4為上料斗及輸送絞龍結構示意圖。

圖5（1）為具有夾角攪拌葉的攪拌桿組件結構示意圖。

圖5（2）為具有斜面攪拌葉的攪拌桿組件結構示意圖。

圖6為攪拌桿軸向視圖。

圖7（1）為攪拌葉組件的夾角攪拌葉安裝示意圖。

圖7（2）為第二攪拌葉組件的斜面攪拌葉安裝示意圖。

圖7（3）為第二攪拌葉組件的第二斜面攪拌葉安裝示意圖。

????圖8為噴涂頭結構示意圖。