技術領域

本發明涉及的是一種注塑模具，具體涉及的是一種注塑模具使用的頂出機構。

背景技術

眾所周知，注塑模具是目前工業生產過程中應用極為普遍的一種模具，主要由定模、動模、頂出機構組成，頂出機構往往是在動模上，模具開模時，動模隨工作臺后退，定動模分開，在動模后退到一定位置后，注塑機上的推板推動模具的頂出機構將產品頂出，對一些側凹的產品，往往要通過設置斜頂機構來完成開模，要在斜頂上開設相應的成型特征，在產品成型后，斜頂在注塑機的推動下降成型產品頂出，完成開模。

而現有的注塑模具在生產具有內側倒扣的產品時，如在注塑生產油泵蓋，其油泵蓋內腔的兩側設置有倒扣卡口，由于油泵蓋內腔較小，其內腔兩側倒扣之間的距離較小，在注塑生產過程中，現有斜頂注塑成型時往往導致其兩側的倒扣卡口無法一次成型，同時油泵蓋內腔較小，斜頂上形成倒扣卡口的入子由于無法收縮，使其容易碰撞產品內部，影響產品的生產質量以及斜頂的損壞，?尤其是同時成型內部兩側倒扣卡口時，由于兩倒扣卡口之間間距太小，斜頂上的卡扣成型入子無法實現退出以及頂出，使其注塑無法生產；而且油泵蓋內腔頂部的形狀同樣無法實現成型，導致其產品難以生產。

發明內容

針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在于提供一種能夠實現成型產品內部倒扣卡口，操作方便，易于實現的注塑模具頂出機構，其成本低，快捷方便，確保了產品的生產質量和模具的使用壽命。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

注塑模具頂出機構，包括動模、設置在動模上的模仁和設置在模仁下方的斜頂固定板，其特征在于，在所述模仁內設置有用于內腔頂部成型以及成型產品內部倒扣卡口和頂出成型產品的成型頂出入子；所述成型頂出入子包括一成型入子；設置在成型入子上，并用于成型倒扣卡口的卡扣入子以及帶動成型入子移動和實現卡扣入子伸縮的活動頂桿，所述活動頂桿一端與斜頂固定板相固聯，其另一端與成型入子活動連接；通過活動頂桿的向上頂出，帶動成型入子頂出以及卡扣入子收縮，實現了較小距離的產品內部倒扣卡口的成型以及產品的脫模效果。

進一步的，所述活動頂桿一端上還設置有限位頂塊，在所述限位頂塊上設置用于連接卡扣入子的長形斜槽，所述卡扣入子通過可在長形斜槽內移動的活動銷與限位頂塊相連接，實現活動頂桿的垂直運行轉變為卡扣入子的水平運行，從而使卡扣入子在成型入子內實現伸縮功能。

進一步的，在所述成型入子上設置有用于限制活動頂桿與成型入子之間相對移動位移的限位槽以及與限位槽相連通的導向槽，所述活動頂桿設置在導向槽內，所述限位頂塊設置在限位槽內。

進一步的，所述斜頂固定板與模仁之間還設置有導向固定板和壓力板，所述壓力板設置在導向固定板與斜頂固定板之間。

作為優選方案，所述導向固定板內還設有導向套，用于導向活動頂桿上下運行，確?；顒禹敆U免受損壞，減少其摩擦。

作為優選方案，所述卡扣入子和長形斜槽均設置兩個，對稱設置在限位頂塊上；兩所述卡扣入子設置在限位頂塊的兩側，并其一端置入限位頂塊內，通過活動銷和長形斜槽與限位頂塊連接，實現產品內部較小間距之間的倒扣卡口的成型。

作為優選方案，所述成型入子的頂端還設有用于產品內腔頂部成型的成型模，便于形成產品內腔頂部的形狀成型。

本發明通過設置成型入子、可伸縮的卡扣入子以及活動頂桿，實現了產品內部倒扣卡口的成型以及便于產品脫模，避免了卡扣入子碰撞產品以及卡扣入子損壞，確保了產品的生產質量，延長了模具的使用壽命，同時實現了倒扣卡口成型、間距較小的產品內部兩倒扣卡口成型；其結構合理，操作簡便，易于實現，安全性能高，提高了企業的生產效率，確保了產品的性能。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發明；

??????圖1為本發明的一實施例；

??????圖2為圖1的A部放大圖；

???圖3為本發明的成型頂出入子的結構示意圖；

???圖4為本發明的一成型產品的剖視圖。

?具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。