1.一種光伏組件的回收設(shè)備，包括：

用于回收橡塑材料的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備包括入口、熔融液態(tài)材料出口和固態(tài)材料出口；

降溫裝置，所述降溫裝置包括進(jìn)料口和與碎料輸送設(shè)備相配合的出料口，所述降溫裝置的進(jìn)料口與所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的固態(tài)材料出口相連；

與碎料輸送設(shè)備的出口相連的造粒機(jī)；

升溫?cái)嚢璺蛛x機(jī)，所述升溫?cái)嚢璺蛛x機(jī)包括入口、氣體出口和固體出口，所述入口與所述造粒機(jī)的出口相連，所述氣體出口和固體出口分別與蒸餾塔和螺旋輸送機(jī)相連，

與所述螺旋輸送機(jī)相配合的真空負(fù)壓機(jī)，所述真空負(fù)壓機(jī)通過出口與離心氣流分選機(jī)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收設(shè)備，其特征在于，所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備還包括：

機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有油浴加熱艙，所述油浴加熱艙的外部設(shè)置有油浴加熱套，所述油浴加熱套的外部連接有熱電偶控制器，所述油浴加熱艙上還連接有測溫裝置；

所述油浴加熱艙上設(shè)置有用于通入惰性氣體的充氣閥，所述油浴加熱艙上還設(shè)置有排氣閥和真空泵，所述熔融液態(tài)材料出口和固態(tài)材料出口分別設(shè)置于所述油浴加熱艙的底部，所述油浴加熱艙的內(nèi)部沿其周向設(shè)置有隔離網(wǎng)，且所述熔融液態(tài)材料出口和固態(tài)材料出口分別位于所述隔離網(wǎng)的兩側(cè)；

所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的入口設(shè)置于所述油浴加熱艙的頂部沿水平方向，所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的入口處設(shè)置有艙門，所述艙門的下方設(shè)置有光伏組件固定架，所述光伏組件固定架與所述固態(tài)材料出口之間設(shè)置有雙軸對切破碎刀具；

所述艙門的上方設(shè)置有離心電機(jī)，所述艙門的中部具有與所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相適配的通孔，所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿所述通孔并與所述光伏組件固定架相連接，所述通孔上設(shè)置有與所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相配合的密封盤。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有驅(qū)動所述艙門沿豎直方向移動的升降裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收設(shè)備，其特征在于，所述降溫裝置還包括：殼體，所述殼體的內(nèi)部具有降溫腔，所述降溫裝置的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置于殼體的頂部和底部，且所述進(jìn)料口、所述降溫腔以及所述出料口依次連通；

所述降溫腔的兩側(cè)設(shè)置有風(fēng)道，所述風(fēng)道的出風(fēng)口位于所述降溫腔的頂部，且所述出風(fēng)口的開口方向豎直向下；

所述殼體的外部設(shè)置有與所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口相連通的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口一一對應(yīng)，且所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有水冷凝器，所述風(fēng)機(jī)上還連接有驅(qū)動裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收設(shè)備，其特征在于，所述碎料輸送設(shè)備為封閉式傳送帶。

6.一種光伏組件的回收方法，包括以下步驟：

步驟a)將待處理的光伏組件高溫密閉環(huán)境中加熱后離心分離，分別得到熔融液態(tài)材料和固態(tài)材料；

步驟b)將所述固態(tài)材料降溫后造粒，升溫?cái)嚢瑁謩e得到固體材料顆粒和氣化的橡塑材料，利用蒸餾塔蒸餾回收所述氣化的橡塑材料；

步驟c)將步驟b)得到的固體材料顆粒經(jīng)離心氣流分選機(jī)分離回收。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收方法，其特征在于，所述步驟a)的加熱溫度為200℃～220℃，

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收方法，其特征在于，步驟a)中離心分離的離心轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收方法，其特征在于，所述步驟a)之前還包括：

向所述高溫密閉環(huán)境中通入惰性氣體，以防止熔化后的材料在高溫環(huán)境下與氧氣相接觸并發(fā)生氧化。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收方法，其特征在于，所述步驟b)的升溫溫度為280～320℃。