技術領域

本發明涉及一種可傾式滾桶光飾機，屬于拋光研磨設備技術領域。

背景技術

目前，對金屬零件表面處理用的光飾機大多采用雙軸臥式滾桶式光飾機，這種光飾機的滾桶內襯有橡膠或聚氨脂，滾桶的料口為側向設置且加蓋，光飾過程中滾桶處于密封狀態。使用過程中存在以下缺陷：

一是運轉時，密封桶體內磨料與工件相互磨擦產生的高溫高壓蒸汽會降低內襯的強度與耐磨性，零件有時會粘在內襯上影響拋光質量。

二是拋光之后在打開桶體之前，必須要等桶體內的高溫蒸汽冷卻之后，才可以打開，防止桶內的高溫高壓蒸汽噴出，燙傷操作人員；噴出的水和蒸汽混合物還會污染工作場地和周圍環境。等待自然冷卻時間較長，影響工作效率。

三是由于受高溫高壓的影響，桶體的密封性也很容易被破壞，造成滾桶提前報廢，影響滾桶的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種可傾式滾桶光飾機。本發明可提高工件的拋光質量，使用安全，可延長滾桶的使用壽命，可提高工作效率。

本發明的技術方案：

可傾式滾桶光飾機，該光飾機的滾桶采用不同厚度的鋼板拼接而成，滾桶一端設有料口，料口相對的另一端在旋轉力的驅動下自轉，滾桶在翻轉力的驅動下進行俯、仰角調節。

前述可傾式滾桶光飾機中，所述滾桶采用不同厚度的鋼板拼接而成，是將滾桶沿軸線分成出口段、中間段和驅動段；驅動段至出口段的鋼板厚度依次遞減；驅動段與底板焊接。

前述可傾式滾桶光飾機中，所述驅動段、中間段和出口段的鋼板厚度按8∶7∶5比例依次遞減。

前述可傾式滾桶光飾機中，所述中間段的形狀為直筒狀。

前述可傾式滾桶光飾機中，所述出口段和驅動段的形狀為直筒狀或錐筒狀，直筒和錐筒為圓筒或正多邊形筒。

前述可傾式滾桶光飾機中，所述底板與連接法蘭連接，底板的軸心設有定位凹孔，連接法蘭的軸心設有與定位凹孔對應的定位凸臺。

前述可傾式滾桶光飾機中，所述旋轉力來自主傳動電機，主傳動電機經主傳動減速器和傳動軸組件與滾桶底部的連接法蘭連接。

前述可傾式滾桶光飾機中，所述翻轉力來自翻轉電機，翻轉電機經一級減速器、二級減速器和翻轉軸與傳動軸組件連接。

前述可傾式滾桶光飾機中，所述一級減速器與二級減速器的總減速比為900∶1。

前述可傾式滾桶光飾機中，所述傳動軸組件包括主傳動軸，主傳動軸兩端分別設有鍵槽和鍵孔，鍵槽與連接法蘭連接，鍵孔與主傳動減速器的輸出軸連接；主傳動軸兩端分別經調芯軸承與軸套轉動連接，調芯軸承外側設有端蓋，端蓋上設有油封環；鍵孔一側的調芯軸承與端蓋之間設有推力軸承；軸套上設有黃油杯。

與現有技術相比，本發明將現有滾桶的料口由側面密封改為端部敞口，取消了內襯，同時將滾桶的臥式設置改成了料口向上的傾斜設置，巧妙地解決了現有滾筒存在的問題。本發明在解決現有技術問題的同時，還可以降低設備的制造成本和維護成本。本發明的滾桶可采用不同厚度的鋼板拼接，可以在不增加滾桶重量的條件下延長使用壽命，或在不影響滾桶壽命的情況下減輕滾桶重量，可節省材料、進一步降低成本。經實踐驗證，本發明具有可提高工件的拋光質量、使用安全、滾桶使用壽命長和工作效率高的特點，取得了非常好的技術效果。

本發明料口向上敞開，工作過程中，滾桶不會產生高壓高溫蒸汽，所以卸料時，可以直接翻轉滾桶，將工件和磨料從滾桶內倒出，由于滾桶內沒有高溫高壓蒸汽，所以在卸料時不會造成高溫高壓蒸汽噴射，不會造成人員燙傷或污染工作場地和周圍環境的問題。也無需等待冷卻時間，提高了工作效率。由于滾桶為敞口結構，運行時便于觀察拋光情況。由于現有滾桶內壁的橡膠或聚氨脂內襯在高溫高壓下會變軟，粘度增加，所以拋光過程中零件粘在橡膠或聚氨脂上影響拋光質量。本發明取消了滾桶內壁的橡膠或聚氨脂內襯，研磨過程中工件或磨料直接與滾桶內壁接觸，不會發生粘連，提高了研磨效果和拋光質量。也提高了耐磨性。本發明的滾桶是采用不同厚度的鋼板拼接成無內襯敞開式滾桶。滾桶在自轉過程中，桶壁與工件或磨料摩擦頻率最高，摩擦力度最大的位置采用厚鋼板；滾桶在自轉過程中，桶壁與工件或磨料很少產生摩擦的位置采用薄鋼板。可以在不增加滾桶重量的條件下延長使用壽命，或在不影響滾桶壽命的情況下減輕滾桶重量。本發明的滾桶采用拼接結構可節省材料、易于制作、降低成本。