技術領域

本發明涉及管件加工設備，具體為一種管件內外壁自動倒圓角裝置。

背景技術

在鋼管生產加工過程中，無論采用哪種鋸切工藝，鋸切完之后鋼管內外壁邊緣都會存在一些毛刺、棱角，這些毛刺、棱角為下一道工序帶來很多麻煩，而且生產出的鋼管往往需要內、外壁邊緣導圓角。目前解決該問題的辦法，是手工借助于砂輪或者圓銼刀等工具來修整和倒圓角，但是效率低、返工率高。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種管件內外壁自動倒圓角裝置，其在自動導圓角的同時能夠去掉鋼管內外壁毛刺、棱角，效率高，成品質量高。

其技術方案是這樣的，其特征在于：其包括刀片、轉軸，所述刀片本體安裝于安裝盤，所述轉軸的中間部位安裝于軸承座，所述轉軸的一端通過帶輪、皮帶連接電機，在所述轉軸的另一端端部的對側，等同心度位置設置有定位塊，所述定位塊本體分為前段小圓柱體和后段大圓柱體，所述前段小圓柱體與所述后段大圓柱體內部分別設置螺孔，之間通過螺釘連接，所述前段小圓柱體外圓周面上套接滾珠軸承，所述安裝盤共同套裝于所述轉軸的另一端端部和所述滾珠軸承的外部。

其進一步特征在于：所述刀片本體呈長方體，在所述刀片本體一側，靠近邊緣處開槽口，所述槽口的橫截面呈現一端大、另一端小的V型，所述槽口在所述刀片本體上有一定深度但未穿透所述刀片本體，所述槽口的縱截面呈現上端大、下端小的V型；在所述刀片本體的另一側設置螺栓孔；在所述安裝盤上設置長條形安裝槽，所述安裝槽內設置螺栓孔，所述螺栓孔與所述刀片本體上的螺栓孔對應；所述刀片卡裝于所述安裝盤的安裝槽內，與所述安裝盤通過螺栓固定；所述安裝槽數量為四個，分別對稱設置于所述安裝盤的中心線上；所述軸承座固定于工作臺，所述軸承座的外端和所述電機軸的外圍設置有防護罩，所述工作臺上設置控制面板，所述工作臺上設置有可供支撐鋼管的支撐座，所述工作臺的兩外側和所述軸承座的上方設置防護擋板。

本發明采用上述結構之后，由電機帶動轉軸使得安裝盤跟著低速轉動，刀片安裝于安裝盤上隨安裝盤轉動，管件可套裝在定位塊上，這樣便能夠完成管件內、外壁的自動導圓角和同時去毛刺、棱角的加工過程。刀片上的槽口為加工刀口，其設計成帶有一定的錐度，這一錐度是決定管件內、外壁導出的圓角的角度大小的因素之一，也就意味著，如果需要加工不同角度的管件內、外壁圓角，只要更換相應錐度的刀片和調整刀片的高低位置即可；而且針對加工不同管徑的管件，只要將與定位塊前段小圓柱體連接在一起的后段大圓柱體取下來，換成與不同管徑相匹配尺寸的后段圓柱體即可；因此這種結構其工作效率高，加工出的成品質量好。

?

附圖說明

圖1為本發明的裝配示意圖；

?????圖2為本發明的安裝盤、刀片、定位塊裝配示意放大圖；

?????圖3為刀片結構立體示意放大圖；

?????圖4為刀片主視圖的放大圖；

?????圖5為刀片側視圖的放大圖；

?????圖6為定位塊結構示意放大圖。

具體實施方式

見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，本發明包括刀片1、轉軸（轉軸在圖中未畫出），刀片1本體安裝于安裝盤2，轉軸的中間部位安裝于軸承座4，轉軸的一端通過帶輪、皮帶連接電機5，在轉軸的另一端端部的對側，等同心度位置設置有定位塊3，定位塊3本體分為前段小圓柱體3-1和后段大圓柱體3-2，前段小圓柱體3-1與后段大圓柱體3-2內部分別設置螺孔6，其之間通過螺釘（螺釘在圖中未畫出）連接，前段小圓柱體3-1的外圓周面上套接滾珠軸承7，安裝盤2共同套裝于轉軸的另一端端部和滾珠軸承7的外部；刀片1本體呈長方體，在刀片1本體一側，靠近邊緣處開槽口8，槽口8的橫截面8-1呈現一端8-1a大、另一端8-1b小的V型，槽口8在刀片1本體上有一定深度但未穿透刀片1本體，槽口8的縱截面8-2呈現上端8-1b大、下端8-2c小的V型，在刀片1本體的另一側設置螺栓孔9；在安裝盤2上設置長條形安裝槽10，安裝槽10內設置螺栓孔11，螺栓孔11與刀片1本體上的螺栓孔9對應，刀片1卡裝于安裝盤2的安裝槽10內，與安裝盤2通過螺栓固定（螺栓在圖中未畫出），安裝槽10數量為四個，分別對稱設置于安裝盤2的中心線上；軸承座4固定于工作臺12，軸承座4的外端和電機5軸的外圍設置有防護罩13；工作臺12上設置控制面板14，工作臺12上設置有可供支撐鋼管的支撐座15，工作臺12的兩外側和軸承座4的上方設置防護擋板16。圖中17為電氣柜、18為管件。