技術領域

本發明涉及一種煉鐵高爐備件，尤其是一種高爐風口中套。

背景技術

目前，高爐用風口中套選用導熱性極好的純銅材料，這種材料有較高的導熱性，但強度低是其劣勢，高爐運行過程中出現的爐墻變形，這種力直接作用在風口中套上，使其受壓變形，另外在頻繁更換風口小套時風口中套也要受到推拉力的影響，這些情況都會致使風口中套外錐變形，使中套與大套配合面的接觸面積減少，易造成爐內煤氣泄漏，嚴重影響高爐的正常運轉。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單合理、成本低廉、整體強度高、不易變形密封性好的高爐風口中套。

本發明的目的是這樣實現的：一種高爐風口中套，它包括本體和前帽，其特征在于：鋼材本體和銅材前帽焊接在一起形成前端小后端大錐筒形狀的套筒，套筒的內部有環形冷卻腔，套筒后端設置有連通冷卻腔的進水口和出水口，套筒后端外錐面是純銅或低合金銅合金材質的環形堆焊層。

所述環形堆焊層的厚度是2～10mm。

進一步，所述環形堆焊層的厚度是4～6mm。

本發明和現有技術相比其優點在于：

(1)本發明的高爐風口中套的本體采用鋼材制作，一方面鋼材強度高，增強了高爐風口中套的支撐強度，在受到高爐爐墻變形擠壓后不容易變形，提高了使用壽命。另一方面可以節省2/3以上的貴重金屬銅材質，大大地降低了材料成本。(2)本發明的高爐風口中套的前帽使用銅材質，由于銅材質有較高的導熱性，冷卻散熱效果好，以免高爐內高溫氣體燒壞伸進爐膛內的高爐風口中套。(3)在套筒后端外錐面堆焊2～10mm厚純銅或低合金銅合金材質。由于這層純銅或低合金銅合金材質堆焊層具有低強度的性能，既保證風口大套和風口中套配合面的密封性，又保護了一代爐齡的風口大套不被磨損。

附圖說明

圖1是本發明的高爐風口中套立體結構示意圖；

圖2是本發明的高爐風口中套剖面結構示意圖；

圖中：1.本體，2.前帽，3.堆焊層，4.進水口，5.出水口，6.冷卻腔。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作詳細描述。

如圖1和圖2所示，一種高爐風口中套，它包括本體1和前帽2，鋼材本體1和銅材前帽2焊接在一起形成前端小后端大錐筒形狀的套筒，套筒的內部有環形冷卻腔6，套筒后端設置有連通冷卻腔6的進水口4和出水口5，套筒后端外錐面是銅合金材質的環形堆焊層3；所述環形堆焊層的厚度是4mm。

后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發明技術方案的實質和范圍。