技術領域

本發明涉及油脂水解生產技術領域，特別是由油脂水解產生的甘油水溶液的處理工藝。

背景技術

為了使油脂水解的反應向正方向進行得更完全，一般進水量是實際反應用量的五倍，由于油脂水解產生的甘油隨著大量的水以溶液形式排出，以油脂水解方式得到的精加工甘油一般混有少量的油脂，加溫到280℃左右時，甘油便會變得渾濁，甚至產生絮狀物，在后期的處理上需要投入大量的設備、人力，消耗輔料，增加了產品成本，不符合綠色生產的要求。

發明內容

本發明目的在于提出一種方便后處理的油脂水解產生的甘油水溶液的處理工藝。

本發明包括以下步驟：

1）甘油水溶液經過靜置后，將上層油脂及脂肪酸分離排出；

2）剩余的甘油水溶液經再沸器濃縮成含量80%以上的含水甘油，將含水甘油泵入中和罐內；

3）將甘油水溶液與熟石灰攪拌均勻形成石灰乳，然后在攪拌條件下，緩慢將石灰乳放入中和罐內，當中和罐內pH值至7～8時，停止放入石灰乳，得到粗甘油；

4）將粗甘油經壓濾機過濾得到處理后的粗甘油。

本發明將粗甘油中的殘余油脂通過物理、化學等方法去除，經過本發明處理的粗甘油基本不含油脂及脂肪酸等雜質，可以直接蒸餾，為后道工序生產合格的甘油奠定了基礎。壓濾機中累積一段時間需將濾餅清理，濾餅成分為油脂、鈣皂，可以通過鍋爐焚燒做無害化處理，同時也能利用部分熱能。

具體實施方式

1、將油脂水解產生的甘油水溶液靜置，然后將上層油脂及脂肪酸經沉降罐分液口排出，取剩余的甘油水溶液。

2、將剩余的甘油水溶液經再沸器濃縮成含量80%以上的含水甘油。

3、由于步驟1中分離脂肪酸和甘油為物理方法，并不能將油脂和脂肪酸徹底分離。

故，還要將含水甘油通過泵輸入中和罐內。

另外，將甘油水溶液通過泵輸入石灰乳罐（該罐體較?。┲?，在石灰乳罐中投入熟石灰并攪拌均勻，開啟中和罐攪拌，形成石灰乳。

再將形成的石灰乳緩慢放入中和罐內，在加入的同時密切關注中和罐內pH值，當pH值達到7—8時停止放入石灰乳，得到粗甘油。

4、將中和罐中的粗甘油經壓濾機過濾得到處理后的粗甘油。

該粗甘油基本不含油脂及脂肪酸等雜質，可以直接蒸餾，為后道工序生產合格的甘油奠定了基礎。

另，壓濾機中累積一段時間需將濾餅清理，濾餅成分為油脂、鈣皂，可以通過鍋爐焚燒做無害化處理，同時也能利用部分熱能。