技術領域：

本發明屬于生物質秸稈類物料存儲及裝卸機械設備領域，具體涉及一種取料機。

背景技術：

生物質燃料發電廠、造紙廠、木材加工廠等使用的原料是農業、林業生產的廢棄物如稻殼、麥稈、玉米稈、棉花稈、木屑、樹枝條和樹皮等。這些原料通常要先儲存在料庫中，再通過取料機械從料庫中取出送入皮帶輸送機等下道工序。現有的取料機械主要有：在料斗底部布置一排(多根)固定式螺旋；在料斗底部安裝鏈板式取料機等。這些取料機械存在以下問題：

1.它們不能在料庫的地面上取料而只能在一個固定的料斗內取料，因此需要另外用裝載設備轉運到料斗內，由于這類原料的堆積密度小，取料的體積量大，因此工作量大。

2.工作時比較容易堵轉、卡料。

發明內容：

本發明的目的是針對現有取料設備的不足設計的一種新型取料設備，而實現均勻穩定取料；具體來說是提供一種取料機。

為實現本發明目的，采用的技術方案是：一種取料機，其包括鋼軌(2)、置于鋼軌(2)上的行走小車(3)、與行走小車(3)連接的機架(5)、以及導向懸掛(18)，行走小車(3)上設有小車驅動裝置(4)，機架(5)內固設有前軸承(6)和后軸承(7)，前軸承(6)和后軸承(7)內套設有傳動桿，傳動桿上設有傳動鏈盤，傳動桿前端為法蘭盤，法蘭盤通過連接螺栓(8)固接有取料螺旋(13)；機架(5)上固設有取料螺旋驅動裝置(10)，該取料螺旋驅動裝置(10)通過傳動鏈條(9)與傳動桿連接；機架(5)上還設有導向輪(12)，該導向輪(2)與導向懸掛(18)上設置的導向槽(12)相配合；導向懸掛(18)上設置有電纜滑車(14)。

所述取料螺旋(13)為螺旋葉片是變螺距、變內外徑的，從螺旋的根部到頭部其直徑和螺距逐漸縮小，整根螺旋軸成錐形。

所述取料機設有兩組取料螺旋(13)。

所述鋼軌(2)兩端設有車檔(17)

本發明的有益效果在于：

1.由于取料螺旋機架是裝在可行走移動的小車上的，因此可以直接在料庫的地面上取料，取料區域大，自動化程度高。

2.取料螺旋采用懸臂式結構，只根部一端有固定，方便料庫的布置與原料進場。

3.變徑、變距的螺旋結構，使整根螺旋取料均勻。

4.行走小車通過車輪在兩根平行的鋼軌上移動，依靠車輪與鋼軌之間的摩擦力行走，沒有驅動齒條設計，因此行走時不容易咬死卡澀。

5.取料螺旋僅1-2根，出料量與轉速成線性關系，因此取料穩定均勻，能比較準確地控制取料量。

6.取料螺旋的驅動裝置采用上置式安裝，鏈條傳動，因此結構緊湊，節省空間。

附圖說明：

圖1、本發明一種取料機結構示意圖。

圖2、本發明一種取料機實施例示意圖。

圖中、1.傳送皮帶?2.鋼軌?3.行走小車?4.小車驅動裝置?5.機架?6.后軸承?7.前軸承?8.連接螺栓?9.傳動鏈條?10.取料螺旋驅動裝置?11.導向輪?12.導向槽?13.取料螺旋?14.電纜滑車?15.行程開關?16.小車輪?17.車檔?18.導向懸掛。

具體實施方式：

如圖1、圖2所示，本發明提供的一種取料機，其包括鋼軌2、置于鋼軌2上的行走小車3、與行走小車3連接的機架5、以及導向懸掛18，行走小車3上設有小車驅動裝置4，機架5內固設有前軸承6和后軸承7，前軸承6和后軸承7內套設有傳動桿，傳動桿上設有傳動鏈盤，傳動桿前端為法蘭盤，法蘭盤通過連接螺栓8固接有取料螺旋(13)；機架5上固設有取料螺旋驅動裝置10，該取料螺旋驅動裝置10通過傳動鏈條9與傳動桿連接；機架5上還設有導向輪12，該導向輪2與導向懸掛18上設置的導向槽12相配合；導向懸掛18上設置有電纜滑車14。所述取料螺旋13為螺旋葉片是變螺距、變內外徑的，從螺旋的根部到頭部其直徑和螺距逐漸縮小，整根螺旋軸成錐形。所述取料機設有兩組取料螺旋13。所述鋼軌2兩端設有車檔17。

取料螺旋的驅動裝置10通過傳動鏈條9帶動取料螺旋13旋轉，從而將物料從料庫推向螺旋13的根部再落入下面的輸送皮帶1上。取料螺旋13通過兩個軸承6、7安裝在機架5上。機架5用螺栓固定在行走小車3上。行走小車3下部裝有車輪16，車輪16與鋼軌2之間依靠摩擦傳動，使小車3沿鋼軌2作往復運動，從而帶動取料螺旋13在自轉的同時也在料庫的地面上作往復運動，完成在料庫一定區域內的取料過程。小車往復運動的控制是依靠兩端行程開關15的換向來實現的。機架5上部裝有導向輪12，導向輪在導向槽11內運動可以限制小車走偏脫軌。驅動裝置的電源直接通過電纜引入，電纜通過電纜滑車14懸掛在工字鋼上隨螺旋取料機一起往復運動。采用電纜供電沒有外露線，不容易引起火花，供電安全可靠。