技術領域

本發明涉及一種連鑄用金屬液分配器，特別是一種薄帶連鑄用布流裝置，可廣泛應用于雙輥薄帶連鑄工藝技術領域。

背景技術

薄帶連鑄用布流裝置是整個薄帶設備中最關鍵的部件之一，其布流性能的好壞一直影響薄帶坯最終質量，因此，針對這一內容各國進行了大量的研究，如美國專利有US6073680、US5587514、US6125917和US6012508等所公開的分配器，它位于中間包的下方，形如小的第二中間包。由中間包流入的鋼液通過該分配器內一排布流孔流入到布流器內。而中國專利ZL01276402.7和ZL02283420.6的布流器形式是一個整體的吊裝設備，通過兩側和兩端的布流孔來達到布流的目的。

以往傳統的分配器或布流器存在的問題主要是在鋼液流動輸送過程中沒有抑流或減少其湍流和流股沖擊力作用的內部裝置，因此造成鋼液流動不穩定，進而造成熔池內液面波動加劇，熔池內部溫度不均，影響正常操作和連鑄帶鋼的質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的缺點與不足，提供一種薄帶連鑄用多水口穩流布流裝置，該裝置可提高金屬熔體流動的平穩性，減少金屬熔體湍流的流股沖擊力對連鑄工藝的影響，使金屬熔體溫度分布均勻，從而提高金屬薄帶的鑄軋質量，且通過在一個布流器中同時使用多支普通浸入式水口與輥寬方向上加寬的布流器配合使用，以適應生產較寬薄帶鋼的需求。

為解決上述技術問題，本發明采用下述技術方案：

一種薄帶連鑄用多水口穩流布流裝置，包括設置于金屬初始凝固界面前端熔池上方的布流器，金屬熔體通過一組中間包底部的浸入式水口注入布流器的腔體內，然后通過布流器布流后進入金屬初始凝固界面前端熔池，屬初始凝固界面前端熔池由雙轉輥和側封板圍成。布流器的腔體還與穩流器的腔體連通，穩流器的腔體位于布流器的腔體的上方，浸入式水口浸入到穩流器的腔體內的金屬熔體中，金屬熔體通過浸入式水口注入穩流器的腔體內，而后再通過穩流器穩流后進入布流器的腔體內。

上述穩流器的腔體和布流器的腔體皆為槽型容器形成，布流器的腔體深度大于穩流器的腔體的深度，穩流器固定設置于布流器的腔體內，穩流器的底部水平設置，穩流器下部即為布流器的下部腔體部分，布流器的下部腔體部分的壁面上開設金屬液布流孔，穩流器的外側表面與布流器的腔體內壁表面之間形成液流間隙空間，穩流器腔體內的金屬熔體沿著其槽型容器的上緣溢流后通過液流間隙空間即進入布流器的下部腔體內。

上述布流器的下部腔體均勻收縮過渡形成錐形腔體，與雙轉輥軸線平行的布流器下部腔體側壁傾斜形成錐形腔體的前后傾斜側壁，與雙轉輥軸線相交且靠近雙轉輥兩端的布流器下部腔體的兩側面形成錐形腔體的左右側壁，錐形腔體的底端形成水平底面，錐形腔體的內部一體設置有水平抑湍板，水平抑湍板將錐形腔體分隔成上部錐形腔體和底部錐形腔體兩部分，水平抑湍板上均布2～5列導流小孔，底部錐形腔體靠近水平底面的前后傾斜側壁上各開有1～2列布流小孔，底部錐形腔體靠近水平底面的左右側壁上也分別各開有1～3個輔助布流小孔，布流小孔和輔助布流小孔形成金屬液布流孔系列，每列導流小孔和每列布流小孔均沿著雙轉輥的輥寬方向排布。

上述底部錐形腔體的水平底面上開有1～2列增強布流小孔，每列增強布流小孔也均沿著雙轉輥的輥寬方向排布，每個增強布流小孔均與任意一個導流小孔位置交錯。

上述穩流器和布流器形成一體構造，即穩流器的槽型容器的底部形成水平底板，水平底板的邊緣向外水平延伸形成水平外伸板部分并與布流器的腔體內壁相接連成一體，位于水平外伸板上部的布流器腔室形成液流間隙空間，靠近布流器側壁的水平底板的水平外伸板上也開設有1～3列過流小孔，每列過流小孔也均沿著雙轉輥的輥寬方向排布。

在穩流器的底板上可以開若干列小孔或不開孔，在布流器下部水平底面上沿著輥軸方向可開有數列小孔或不開孔，在布流器下部水平底面下部錐形腔體左右兩傾斜側壁上各開有數列小孔，在水平抑湍板上沿輥軸方向上均布若干列小孔，在抑湍板下部錐形腔體前后兩側壁上分別開有若干個小孔。通過形成復雜的孔道，使流過的金屬熔體紊流沖擊減小，本發明通過穩流器、抑湍板降低鋼液注流的動能，減緩對熔池內部的沖擊，抑制液面波動，實現鋼液連續平穩的布流，使熔池內部鋼液溫度分布均勻，提高薄帶鋼質量。

作為本發明的一種改進，上述穩流器的底部水平底板上也開設有1～4列分流小孔，每列分流小孔也均沿著雙轉輥的輥寬方向排布，每個分流小孔均與任意一個導流小孔位置交錯。