技術領域

本發明涉及一種齒輪軸滲碳淬火工裝，尤其是涉及一種齒輪軸滲碳淬火吊掛裝置。

背景技術

目前，齒輪軸滲碳淬火時采用的吊掛裝置為一組合裝置，該組合裝置的中心為一根立柱，立柱下端焊接有圓形底座，立柱上套有二個中心開孔的三角支架，分別為上三角支架和下三角支架，用于放置上下兩層齒輪軸；三角支架通過墊圈隔開，以便調整二個三角支架的距離，在支架上置有帶孔的圓形支撐板。工作時，將齒輪軸插入支撐板的孔中，利用齒輪軸的臺階，放置在支撐板上，進行入爐滲碳。該組合裝置的材料均采用普通低碳鋼制造。由于組合裝置中心有一立柱，立柱上又套有墊圈，使得組合裝置中心部分富聚了大量的熱量，淬火時，由于組合裝置中心部位散熱條件差而冷卻速度慢，靠近組合裝置外圓部分散熱條件好而冷卻速度快，導致齒輪軸靠近外圓部位與靠近中心部位的冷卻速度不一樣，而產生熱應力和組織應力，從而使得齒輪軸的軸頸部位由于淬火時的熱應力及組織應力的存在，而產生齒部的齒向和徑向變形，這種變形大于其齒部的留磨量后，則齒部磨不起而產生報廢，且這種裝置使用壽命低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種可使每個滲碳齒輪軸的加熱和冷卻環境相同，從而控制齒輪軸滲碳淬火的變形量的齒輪軸滲碳淬火吊掛裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種齒輪軸滲碳淬火吊掛裝置，由吊柱、上支板、下支板、底板和五根相同的立柱構成；所述吊柱通過上支板和下支板的中心孔，并與上支板、下支板、底板焊接固定，所述吊柱的頂部設有吊裝孔；所述五根立柱分別通過上支板和下支板上呈圓周均勻分布的孔，并與上支板、下支板、底板焊接固定，所述五根立柱的頂端與上支板平齊，所述五根立柱的直徑與吊柱的直徑相等；所述上支板上設有呈圓周均勻分布的五個用于放置齒輪軸的通孔，還在兩個直徑不相等的圓周上分別設有均勻分布的五個油孔；所述下支板的結構與上支板的結構相同；所述底板上設有呈圓周均勻分布的四個油孔。

進一步，所述吊柱、上支板、下支板、底板和五根相同的立柱優選0Cr25Ni20高強度耐熱不銹鋼制造。

本發明的優點在于：五根立柱和吊柱的直徑相等，齒輪軸均勻放置于立柱之間，使得每個齒輪軸的加熱條件和冷卻條件一樣，熱應力和組織應力分布均勻，工件變形小；底板、上支板和下支板上均設有油孔，以增加淬火油的流動性，使得齒輪軸淬火時，各部位的冷卻速度相等，從而使得齒輪軸的淬火變形小；選用0Cr25Ni20高強度耐熱不銹鋼制造，高溫不易氧化，承重能力強，高溫抗蠕變能力好，故變形小，使用壽命長。

附圖說明

圖1?為本發明實施例的結構示意圖；

圖2?為圖1所示實施例的上支板結構示意圖；

圖3?為圖1所示實施例的底板結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

參照附圖，本實施例由吊柱1、上支板2、下支板3、底板4和五根相同的立柱Ⅰ?5-1、立柱Ⅱ?5-2、立柱Ⅲ?5-3、立柱Ⅳ5-4、立柱Ⅴ?5-5構成；所述吊柱1通過上支板2和下支板3的中心孔并與上支板2、下支板3、底板4焊接固定，所述吊柱1的頂部設有吊裝孔10；所述立柱Ⅰ?5-1、立柱Ⅱ?5-2、立柱Ⅲ?5-3、立柱Ⅳ5-4、立柱Ⅴ?5-5分別通過上支板2和下支板3上呈圓周均勻分布的孔，并與上支板2、下支板3、底板4焊接固定，所述立柱Ⅰ?5-1、立柱Ⅱ?5-2、立柱Ⅲ?5-3、立柱Ⅳ5-4、立柱Ⅴ?5-5的頂端與上支板2平齊，所述立柱Ⅰ?5-1、立柱Ⅱ?5-2、立柱Ⅲ?5-3、立柱Ⅳ5-4、立柱Ⅴ?5-5直徑與吊柱1的直徑相等；所述上支板2上設有呈圓周均勻分布的五個用于放置齒輪軸的通孔Ⅰ?6-1、通孔Ⅱ?6-2、通孔Ⅲ?6-3、通孔Ⅳ?6-4、通孔Ⅴ?6-5，還在兩個直徑不相等的圓周上分別設有均勻分布的五個油孔7-1、7-2、7-3、7-4、7-5、8-1、8-2、8-3、8-4、8-5；所述下支板3的結構與上支板2的結構相同；所述底板4上設有呈圓周均勻分布的四個油孔Ⅰ?9-1、油孔Ⅱ?9-2、油孔Ⅲ?9-3、油孔Ⅳ?9-4。

所述吊柱1、上支板2、下支板3、底板4、立柱Ⅰ?5-1、立柱Ⅱ?5-2、立柱Ⅲ?5-3、立柱Ⅳ5-4、立柱Ⅴ?5-5均選用0Cr25Ni20高強度耐熱不銹鋼制造。當然，也可選用其它類似的材料制造。