技術領域

本發明涉及芳烴抽提液液抽提系統中的工藝方法，具體是指一種減緩芳烴抽提液液抽提系統中的汽提塔發泡的工藝方法。

背景技術

目前，國內常見的芳烴抽提液液抽提系統如圖1所示，該系統包括抽提塔1、汽提塔2、回收塔3和水洗塔4，原料為裂解加氫汽油液，原料經抽提塔1進行抽提，抽提塔1內的溶劑為環丁砜，抽提后的大部分非芳烴經塔頂進入水洗塔4后進入抽余油罐中，抽提后的含有芳烴和輕質非芳烴的混芳烴進入汽提塔2中，從汽提塔2汽提后的混芳烴經回收塔3回收后進入后續的精餾系統中進行精餾。由于使用裂解加氫汽油液液抽提系統原料中非芳烴含環烷烴多，容易出現發泡現象，特別在溫度較高的汽提塔2內更容易出現發泡現象，在汽提塔內產生泡沫層，當汽提塔2內的泡沫層堆積升高后，汽提塔隨時都可能出現沖塔現象，沖塔將會導致汽提塔產出的混芳烴產品不合格。

在汽提塔形成泡沫層有發泡現象時，通過觀察汽提塔塔頂、塔底壓差可發現汽提塔是否有發泡現象。正常時，汽提塔塔底壓和塔頂二者壓差在0.12～0.13MPa間，當汽提塔有發泡現象時壓差將會上升，而汽提塔頂揮發量明顯下降，回收塔底液位會不斷下降，而抽提塔底界面基本不變化，汽提塔在發泡沖塔前塔底壓和塔頂之間的壓差將會升至0.17～0.18MPa。汽提塔發泡分三個階段。

第一階段汽提塔的壓差會先升至0.14Mpa，此時塔頂壓力下降至0.1MPa，而塔底壓力基本不變，而回收塔底液面會下降，下降量約為20％，汽提塔頂部回流罐的液位會慢慢下降，汽提塔頂揮發量也會有所下降，通過開大汽提塔頂壓控閥的閥位使塔頂揮發量上升，基本能保持回流罐液位平衡。

第二階段汽提塔壓差會繼續上升至0.15～0.16MPa，汽提塔頂揮發量繼續下降，通過開大汽提塔頂壓控閥的閥位也難以使揮發量上升，汽提塔回流罐的液位會慢慢下降。而回收塔底液面會下降，通常2個小時內下降量約為20％。汽提塔下部積累熱量較多，塔底溫度有所上升。

第三階段汽提塔壓差會繼續上升至0.17～0.18MPa，汽提塔頂揮發量也會明顯下降，通過開大汽提塔頂壓控閥的閥位也難以使揮發量上升，汽提塔回流罐的液位會快速下降，汽提塔下部積累熱量嚴重，塔底溫度明顯上升。而回收塔底液面會快速下降，通常半個小時內下降量約為40％。這個階段汽提塔下部積累熱量隨時會爆發，汽提塔內發泡的泡沫層慢慢堆積，升高，隨時都可能出現沖塔現象，處理不恰當汽提塔即發生沖塔。沖塔將會導致汽提塔產出的混芳烴產品不合格。

汽提塔發泡現象處理原則是在第一、二階段時可按正常處理方法逐步把發泡現象消除，而到了第三階段即要進行抽提系統降量的大幅調整操作，把汽提塔發泡沖塔消滅在萌芽狀態，使發泡現象徹底解決。必須避免汽提塔出現發泡沖塔再來調整操作，這樣很容易造成抽提系統大波動，嚴重時混芳烴不合格，導致整個抽提系統需循環來處理。在整個處理過程中切忌猛開大汽提塔底蒸汽量提高底溫來增加塔頂揮發量，這樣會加速發泡沖塔現象的發生。

汽提塔發泡現象究其原因主要有如下兩點：

(1)由于芳烴抽提液液抽提系統使用的原料裂解加氫汽油液中非芳烴含環烷烴多，導致汽提塔在操作時容易出現發泡現象；

(2)當汽提塔出現發泡后，在到達發泡的第三階段即汽提塔壓差上升至0.17～0.18Mpa時，汽提塔下部積累的熱量嚴重，塔底溫度上升，提塔下部積累的熱量會加速汽提塔內發泡的泡沫層的堆積速度，加劇發泡現象。

現有技術中抑制芳烴抽提液液抽提系統汽提塔發泡主要是通過注入消泡劑的方法來減緩其發泡現象，同時在汽提塔頂部的回流罐內儲存返洗液，返洗液返回抽提塔塔底后再進入汽提塔內，通過消泡劑和返洗液的共同作用來達到汽提塔消泡的目的。消泡劑為含硅油的甲苯溶液，其中硅油的質量百分含量在消泡劑中占5％；返洗液為由質量百分含量為45％的非芳烴、質量百分含量為30％的苯、質量百分含量為22％的甲苯、質量百分含量為3％的二甲苯組成的混合物，在抽提塔底富溶劑中，返洗液中的芳烴置換輕質非芳烴，輕質非芳烴置換重質非芳烴，避免富溶劑夾帶重質非芳。

現有技術中的上述消泡方法的消泡效果卻不理想，即使在汽提塔中加大消泡劑注入量也難以解決汽提塔易發泡的問題。現有技術中的上述消泡方法存在如下問題：

(1)現有技術中的消泡方法是在汽提塔中注入消泡劑，該方法只能對塔內的發泡物質進行抑制，但是對汽提塔已經產生的泡沫層無法消除，當汽提塔內發泡的泡沫層慢慢堆積升高后仍然可能出現沖塔現象；

(2)現有技術中的消泡方法對汽提塔下部積累的熱量無法吸收和消散，不能從根本上減緩發泡現象的產生。

發明內容