技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及余熱鍋爐換熱管吹灰方法。

背景技術(shù)：

化工廠生產(chǎn)過程常產(chǎn)生煤氣發(fā)生爐吹風(fēng)氣、氨合成馳放氣、甲醇馳放氣等廢氣?，F(xiàn)有技術(shù)是將這些廢氣引入廢氣余熱鍋爐進(jìn)行燃燒，可充分利用能源。廢氣余熱鍋爐由燃燒爐、鍋爐體組成，兩者之間設(shè)置有煙氣通道，煙氣由此進(jìn)入鍋爐體與鍋爐體內(nèi)換熱管束實現(xiàn)間接換熱。煤氣發(fā)生爐吹風(fēng)氣引入旋風(fēng)除塵器后，煤粉沉降，氣流由排氣口引入廢氣鍋爐，定時打開旋風(fēng)除塵器排灰口取出沉降的煤粉回收利用。

鍋爐在生產(chǎn)運行過程中，其受熱面-水冷壁、過熱器、省煤器、預(yù)熱器及煙道等表面易積灰和結(jié)渣，它不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負(fù)荷，而且，當(dāng)受熱面積灰和結(jié)焦嚴(yán)重時，還可能導(dǎo)致意外停爐，造成重大經(jīng)濟損失。吹灰方法多采用長桿吹灰器、短桿吹灰器、鋼珠吹灰器、水力吹灰器及聲波吹灰器等吹灰裝置進(jìn)行吹灰。其中聲波吹灰器吹灰效果較好，該技術(shù)是將壓縮空氣(或蒸汽)轉(zhuǎn)換成大功率聲波(一種以疏密波的形式在空間介質(zhì)/氣體中傳播的壓力波)送入爐內(nèi)，當(dāng)受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復(fù)拉、壓作用時，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。但吹灰器裝置在操作和性能上，存在著吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低。

此外，化工廠的煤氣發(fā)生爐、循環(huán)流化床鍋爐的爐渣也未得到充分利用。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷，提供一種利用廢料給余熱鍋爐吹灰的方法。

本發(fā)明的方案一是：包括煤氣發(fā)生爐吹風(fēng)氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器排氣口氣流進(jìn)入廢氣余熱鍋爐，其特征在于：旋風(fēng)除塵器將分離后沉降的煤粉收集后，積累高度達(dá)到鄰近旋風(fēng)除塵器中心排氣管下管口時，由吹風(fēng)氣帶動從旋風(fēng)除塵器排氣口排出，進(jìn)入廢氣余熱鍋爐的燃燒爐，吹風(fēng)氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的夾帶粗煤粉顆粒通過煙氣通道進(jìn)入鍋爐體內(nèi)，對換熱管束進(jìn)行吹灰。

本發(fā)明的方案二是：其特征在于：將煤氣發(fā)生爐、循環(huán)流化床鍋爐的爐渣篩選出3-10mm粒徑的爐渣儲存于儲倉內(nèi)，儲倉排料口閥門給廢氣余熱鍋爐煙氣通道上增設(shè)的進(jìn)料口開閥送爐渣，爐渣進(jìn)入煙氣通道隨著煙氣進(jìn)入鍋爐體內(nèi)對換熱管束進(jìn)行吹灰。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：可利用吹風(fēng)氣、廢渣、廢灰等做為粗顆粒粉灰添加物，即可回收廢渣、廢灰中低品位熱值，提高利用率，又可達(dá)到很好的吹灰效果，是一種經(jīng)濟、高效、便捷技術(shù)。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明方案一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明方案二結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

本發(fā)明的方案一是：包括煤氣發(fā)生爐吹風(fēng)氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器2，旋風(fēng)除塵器2排氣口氣流進(jìn)入廢氣余熱鍋爐，其特征在于：旋風(fēng)除塵器2將分離后沉降的煤粉收集后，積累高度達(dá)到鄰近旋風(fēng)除塵器2中心排氣管下管口時，由吹風(fēng)氣帶動從旋風(fēng)除塵器2排氣口排出，引入廢氣余熱鍋爐的燃燒爐3，吹風(fēng)氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的夾帶粗煤粉顆粒通過煙氣通道4進(jìn)入鍋爐體5內(nèi)，對換熱管束進(jìn)行吹灰。

本發(fā)明的方案二是：其特征在于：將煤氣發(fā)生爐1、循環(huán)流化床鍋爐的爐渣篩選出3-10mm粒徑的爐渣儲存于儲倉6內(nèi)，儲倉6排料口閥門給廢氣余熱鍋爐煙氣通道4上增設(shè)的進(jìn)料口開閥送爐渣，爐渣進(jìn)入煙氣通道4隨著煙氣進(jìn)入鍋爐體5內(nèi)對換熱管束進(jìn)行吹灰。

鍋爐煙氣中夾帶的粗顆粒粉灰隨煙氣快速流動，流動過程對換熱管束的積灰或結(jié)焦等產(chǎn)生沖擊、摩擦，使其疏松脫落，從而起到吹灰效果。由于煙氣流動性好，因此吹灰范圍廣且不存在死角。煙氣中夾帶的粗顆粒粉灰越多，吹灰效果越好。因此，通過人為的添加煙氣中的粗顆粒粉灰含量可達(dá)到很好的吹灰效果。當(dāng)然煙氣中粗顆粒粉灰含量過多會增加換熱管束的磨損，因此應(yīng)適當(dāng)控制煙氣中的粗顆粒粉灰含量，煙氣中的粗顆粒粉灰含量應(yīng)控制在5g/Nm3以內(nèi)，這樣既可確保吹灰效果，也可防止管束磨損。

煤氣發(fā)生爐1上行半水煤氣及吹風(fēng)氣中夾帶有粗顆粒的煤粉，均經(jīng)旋風(fēng)除塵器2分離后沉降。正常狀況下，該煤粉由排灰口排放回收使用。本發(fā)明旋風(fēng)除塵器2對煤粉不進(jìn)行排放。當(dāng)煤粉收集到一定程度，沉積高度鄰近中心管下管口時，該煤粉即可隨吹風(fēng)氣送至吹風(fēng)氣余熱鍋爐，吹風(fēng)氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的煙氣夾帶粗煤粉顆粒對換熱管束進(jìn)行吹灰，從而產(chǎn)生周而復(fù)始的間歇性吹灰運行，達(dá)到吹灰效果。

除利用煤氣發(fā)生爐1后的旋風(fēng)除塵器2內(nèi)煤粉外，還可通過粗顆粒粉灰添加裝置來實現(xiàn)。在吹風(fēng)氣余熱鍋爐燃燒爐3出口設(shè)置粗顆粒粉灰來添加粗顆粒粉灰。篩選出的粗顆粒粉灰儲存于小儲倉6內(nèi)通過星型給料閥或進(jìn)料閥控制進(jìn)料，進(jìn)料口設(shè)置于吹風(fēng)氣余熱鍋爐燃燒爐3出口上方。添加的粗顆粒粉灰隨煙氣對換熱管束進(jìn)行吹灰，經(jīng)碰撞后沉落至底部灰斗內(nèi)排出。