技術領域

本發明屬液壓機械加工技術領域，特別是涉及一種液壓動力銑頭。?

背景技術

目前，在液壓行業中，A10V、A4V系列等高壓柱塞泵的泵體，由于其結構的特殊性，使得其加工難度大。目前廠家在加工泵體時主要采用上臥式加工中心鏜出來，因此必須在泵體看個孔，方便刀具進出，這樣的加工方法破壞了外觀，達不到設計美觀要求。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種液壓動力銑頭，以使泵體達到設計美觀要求，并降低加工成本。?

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種液壓動力銑頭，包括主體和連接在主體上端的馬達，所述的主體上面通過上軸承套裝有主齒輪；所述的主齒輪與馬達之間裝有聯軸套；所述的主體下端設有主軸；所述的主軸通過第一平鍵與大齒輪連接，通過第二平鍵與銑刀連接；所述的主齒輪與大齒輪嚙合；所述的大齒輪與銑刀之間裝有第一圓錐滾子軸承；所述的第一圓錐滾子軸承通過下聯軸套固定在主體上；所述的銑刀與第一圓錐滾子軸承之間裝有主軸壓蓋，銑刀外面裝有鎖緊螺母；所述的主齒輪中間裝有兩個第二圓錐滾子軸承，主齒輪末端配有調節兩個第二圓錐滾子軸承間隙的鎖緊螺母，主軸大端裝有深溝球軸承。?

所述的上軸承套通過內六角圓柱頭螺釘固定在主軸上。?

在所述的主軸的斷面上用內六角圓柱頭螺釘將主軸壓蓋壓向深溝球軸承。?

所述的液壓動力銑頭通過安裝座固定在行走設備上。?

所述的銑刀的轉速、切削力分別由液壓站提供的液壓油流量、壓力來決定；所述的銑刀的吃刀量及進給量由行走設備對應的X、Y、Z設定。?

有益效果?

本發明涉及一種液壓動力銑頭，馬達將其所需旋轉力，通過聯軸套、主齒輪、大齒輪傳遞給銑刀，將液壓動力銑頭固定在行走設備一同使用，達到切削目的。本發明在滿足柱塞泵泵體的尺寸精度的前提下，保持了結構的完整性，并且設備的操作簡單，降低了操作者技能要求，具有傳動平穩，加工精度高，設備維修保養容易，經濟效益高的優勢。?

附圖說明

圖1是本發明的結構圖。?

圖2是實施例1的液壓原理圖。?

1.馬達；2.聯軸套；3.內六角圓柱頭螺釘；4.上軸承套；5.鎖緊螺母；6.主體；7.銑刀；8.主軸壓蓋；9.下軸承套；10.大齒輪；11.第一平鍵；13.深溝球軸承；14.第一圓錐滾子軸承；15.第二平鍵；16.主軸；17第二圓錐滾子軸承；18.主齒輪；19.安裝座；20.單向節流閥；21.三位四通電磁換向閥；22.壓力表；23.先導式溢流閥；24.高壓柱塞泵。?

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。?

實施例1?

如圖1所示，本發明為一種液壓動力銑頭，包括主體6和通過螺釘連接在主體6上端的馬達1，所述的主體6上面通過上軸承套4裝有主齒輪18；所述的主齒輪18與馬達1之間裝有聯軸套2，以傳遞扭矩；所述的主體6下端設有主軸16；所述的主軸16通過第一平鍵11與大齒輪10連接，通過第二平鍵15與銑刀7連接；所述的主齒輪18與大齒輪10嚙合；所述的大齒輪10與銑刀7之間裝有第一圓錐滾子軸承14；所述的第一圓錐滾子軸承14通過下聯軸套9固定在主體6上；所述的銑刀7與第一圓錐滾子軸承14之間裝有主軸壓蓋8，以調整第一圓錐滾子軸承14與銑刀7之間的間隙，從而控制銑刀7的跳動；銑刀7外面裝有鎖緊螺母5；所述的主齒輪18中間裝有兩個第二圓錐滾子軸承17，主齒輪18末端配有調節兩個第二圓錐滾子軸承17間隙的鎖緊螺母5，防止銑刀7在工作的過程中脫離主軸16，主軸16大端裝有深溝球軸承13；所述的上軸承套4通過內六角圓柱頭螺釘3固定在主軸16上；在所述的主軸16的斷面上用內六角圓柱頭螺釘3將主軸壓蓋8壓向深溝球軸承13，防止它工作的過程中脫離主軸16；所述的液壓動力銑頭通過安裝座19固定在行走設備上；所述銑刀7的轉速、切削力分別由液壓站提供的液壓油流量、壓力來決定；所述銑刀7的吃刀量及進給量由行走設備對應的X、Y、Z設定。?

如圖2所示，使用時，將液壓站的高壓油接到液壓動力銑頭的馬達1上；高壓柱塞泵24輸出的高壓油經過先導式溢流閥23后，流至三位四通電磁換向閥21，根據馬達1的正?反轉需要可切換三位四通電磁換向閥21的方向來實現；高壓油從三位四通電磁換向閥21流出進入單向節流閥20，后經馬達1流出，馬達1輸出帶扭矩的旋轉力，至此實現了液壓能向機械能的轉變，通過壓力表22可知道當前液壓油的壓力，通過調節單向節流閥20來控制進入馬達1的流量進而調節馬達1的轉速。馬達1將所需的旋轉力，通過聯軸套2、主齒輪18和大齒輪10傳遞給銑刀7，將液壓動力銑頭固定在行走設備一同使用，達到切削目的。?