技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種鏈條張緊鎖定裝置，尤其涉及一種鏈鋸的鏈條張緊鎖定裝置。

背景技術(shù)：

通常，鏈鋸包括一保證其高效安全運行的鏈條張緊裝置。如果鏈條未被合適的張緊，比如，如果鏈條很松，其可能脫離鏈檔而導(dǎo)致對操作人員的傷害。且在使用期間，由于鏈條的磨損，鏈條的張力有相當(dāng)大的改變。使用過一段時間后，鏈條的長度逐漸增加，結(jié)果鏈條的張緊度則降低。這些改變在新鏈條使用幾次以后更為明顯。所以，為了安全高效的使用鏈鋸，鏈條的張力必須一直保持，因此提供一種鏈條張緊裝置非常必要。目前，市場上的鏈鋸的鏈條的張緊方式多是通過手動的方式來完成，這樣的張緊方式過程很復(fù)雜，不方便操作。因此，有必要提供一種新的鏈條張緊裝置來完成鏈鋸中鏈條的張緊過程。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于：提供一種具有改進(jìn)的鏈條張緊鎖定裝置的鏈鋸，該張緊鎖定裝置能快速張緊和鎖定鏈條，且操作過程簡單方便。

本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種鏈鋸的鏈條張緊鎖定裝置，其包括有鏈條、與所述鏈條相互組裝于一起的鏈條張緊裝置及將所述鏈條張緊裝置鎖定的鎖定裝置，所述鏈條張緊裝置包括有與鏈條相安裝于一起的導(dǎo)板、將所述鏈條的一端卡裝于其上的鏈齒輪及與所述導(dǎo)板相安裝于一起的張緊塊，所述鏈條張緊裝置還包括有驅(qū)動所述張緊塊朝著導(dǎo)板平面的法線方向和背離鏈齒輪方向運動的驅(qū)動裝置。

本發(fā)明具有如下有益效果：在鏈條的張緊過程中，張緊塊均處于運動狀態(tài)，通過張緊塊背離鏈齒輪的方向運動進(jìn)而帶動導(dǎo)板沿著相同的方向運動從而達(dá)到張緊鏈條的目的，操作簡單方便。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明第一實施例鏈鋸結(jié)構(gòu)立體組裝圖。

圖2是本發(fā)明第一實施例中的導(dǎo)板和鏈條的安裝示意圖。

圖3是本發(fā)明第一實施例中的鏈條被張緊后的示意圖。

圖4是本發(fā)明第一實施例鏈鋸結(jié)構(gòu)的部分立體組裝圖。

圖5是本發(fā)明第一實施例鏈鋸結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖6是本發(fā)明第一實施例鏈鋸結(jié)構(gòu)中張緊塊與齒條完全嚙合的示意圖。

圖7是本發(fā)明第一實施例鏈鋸結(jié)構(gòu)中張緊塊與齒條完全脫離的示意圖。

圖8是本發(fā)明第一實施例鏈鋸結(jié)構(gòu)中張緊塊與齒條再次嚙合的示意圖。

圖9是本發(fā)明第二實施例鏈鋸結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖10是本發(fā)明第三實施例鏈鋸結(jié)構(gòu)的剖視圖。

具體實施方式：

請參照圖1至圖5所示，本發(fā)明第一實施例鏈鋸100包括有鏈條1、與鏈條1相互組裝于一起的鏈條張緊裝置及將鏈條張緊裝置鎖定的鎖定裝置，在本發(fā)明第一實施例鏈鋸100中的鏈條張緊裝置包括有鏈條蓋板2、與鏈條相安裝于其一起的導(dǎo)板3、將鏈條1的一端卡裝于其上的鏈齒輪4及與導(dǎo)板3相安裝與一起的張緊塊5及驅(qū)動張緊塊5朝著導(dǎo)板3平面的法線方向和背離鏈齒輪4方向運動的驅(qū)動裝置。在本發(fā)明第一實施例中，導(dǎo)板3平面所在的延伸方向定義為X軸方向，導(dǎo)板3平面的法線方向定義為Y軸方向。第一實施例鏈鋸100中的導(dǎo)板3呈平板狀且鏈條1安裝于導(dǎo)板3的四周。且在第一實施例鏈鋸100中的驅(qū)動裝置包括有與張緊塊5安裝于一起的且緊貼于導(dǎo)板3下方的防滑齒6、安裝于張緊塊5中的滑桿7、安裝于張緊塊5的靠近鏈齒輪4的一側(cè)的且推動張緊塊5沿著滑桿7背離鏈齒輪4的方向運動的張緊彈簧8，且該張緊彈簧8套設(shè)于滑桿7的外圍用以提供張緊力，在滑桿7的兩末端且位于張緊塊5兩側(cè)的位置分別設(shè)有一浮動塊9及安裝于浮動塊9下方的彈簧10。在第一實施例鏈鋸100中的鎖定裝置包括有與鎖定后的張緊塊5相互嚙合的齒條11及驅(qū)動該張緊塊5與齒條11相互嚙合于一起的壓緊裝置12，在該第一實施例鏈鋸100中還包括有穿設(shè)于導(dǎo)板3和防滑齒6中的機(jī)殼螺栓13。

導(dǎo)板3上沿著張緊彈簧8延伸的方向形成有一貫穿導(dǎo)板3上下表面的長槽30及一對形成于長槽30左右兩側(cè)的且同樣貫穿于導(dǎo)板3上下表面的安裝孔31。張緊塊5的垂直平面上設(shè)置有兩個凸臺50，請參照圖2及圖3所示，導(dǎo)板3上形成的安裝孔31與凸臺50相配合，則張緊塊5卡在導(dǎo)板3上而連成一體，以確保張緊塊5與導(dǎo)板3的同步運動。