技術領域

本發(fā)明涉及氣體分析領域，特別涉及一種標氣配制儀。

背景技術

目前我國對垃圾焚燒處理有極大的需求，我國各大城市的垃圾焚燒處理比例也一直在穩(wěn)步提高。然而，垃圾焚燒項目涉及到國家最關心的事情就是環(huán)境保護問題，大量煙氣排入大氣，每年對空氣造成的污染數(shù)以萬噸計。這就需要對垃圾焚燒站進行過程控制，氣體分析系統(tǒng)是這個過程控制的關鍵點。該分析系統(tǒng)的關鍵參考就是標準氣體，即標氣。標氣作為分析儀表的參考，是衡量被測樣氣的基準?，F(xiàn)有技術中，標氣通常存放在一個個定濃度的標氣瓶中。

目前氣體分析系統(tǒng)使用過程中需要配備多種標氣對儀表進行定期校準，每次標定都要運輸多個標氣瓶到現(xiàn)場，尤其是多組分測量時，更要配備大量標氣，有時，同種氣體需要不同濃度的多瓶標氣，這就需要大量的人力和時間去搬運多個氣瓶，給使用者帶來了極大的不便。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種標氣配制儀，具體實施方案如下：一種標氣配制儀，包括：

設定單元，用于設定配制參數(shù)，所述配制參數(shù)至少包括：載氣流量、試劑濃度、標氣濃度，并將設定的參數(shù)輸送給MCU微處理器單元；

MCU微處理器單元，用于接收設定單元輸送的配制參數(shù)，并根據(jù)所述配制參數(shù)計算蠕動泵電機轉速和試劑流速，并將所述載氣流量輸送給載氣流量控制單元，將所述蠕動泵電機轉速輸送給所述蠕動泵；

載氣流量控制單元，用于從MCU微處理器單元接收所述載氣流量，并根據(jù)所述載氣流量控制載氣傳送過程中的流量，將載氣輸送給標氣生成單元；

蠕動泵，用于提取試劑，并根據(jù)從所述MCU微處理器單元得到的蠕動泵電機轉速進行運轉，將試劑按照所述MCU微處理器單元計算得到的試劑流速輸送給標氣生成單元；

標氣生成單元，用于根據(jù)從載氣流量控制單元接收到的載氣和從蠕動泵得到的試劑生成標氣。

優(yōu)選的，所述標氣生成單元包括：加熱單元和汽化混合腔，所述加熱單元用于，將所述汽化混合腔的溫度控制在預設值，使得從蠕動泵得到的試劑進行汽化；

汽化混合腔，用于將從載氣流量控制單元接收到的載氣和汽化后的試劑進行混合。

優(yōu)選的，所述設定單元為鍵盤和/或觸摸屏。

優(yōu)選的，當所述設定單元為鍵盤時，還包括：顯示屏，用于顯示所述設定的配制參數(shù)。

優(yōu)選的，所述標氣配制儀還包括：與MCU微處理器相連的電子天平，所述電子天平用于測量試劑質量，并將所述測量的結果發(fā)送給所述MCU微處理器，所述MCU微處理器依據(jù)所述測量結果計算試劑的即時流速，并依據(jù)所述即時流速獲得標氣的實時濃度。

本發(fā)明實施例公開的標氣配制儀，根據(jù)預先設定的配制參數(shù)，設定載氣流量，并根據(jù)試劑濃度計算得到蠕動泵電機轉速以得到符合配制要求的試劑流速，從而使得按照試劑流速輸入的試劑汽化后，與按照配置參數(shù)設定的載氣流量輸入的載氣進行混合，能夠得到預先設定的標氣濃度的標氣的目的。本發(fā)明公開的標氣配制儀能夠根據(jù)不同的需求配置出不同濃度的標氣，避免了搬運標氣瓶造成的不便，節(jié)省了人力和時間，提高了工作效率。

進一步的，由于采用實時配制的方式，避免了配制出的標氣在存放過程中受到環(huán)境影響，標氣濃度發(fā)生變化，造成的標定誤差大的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例公開的一種標氣配制儀的結構示意圖；

圖2為圖1所示標氣配制儀的工作原理示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例公開的又一標氣配制儀的結構示意圖；

圖4為圖2所示標氣配制儀的工作原理示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例公開了一種標氣配制儀，其結構如圖1所示，包括：設定單元11、MCU微處理器12、載氣流量控制器13、蠕動泵14和標氣生成單元15，其中：