技術領域

本發明涉及粉狀褐煤的處理技術領域，具體來說是一種成本較低的、處理效果好的粉狀褐煤的處理工藝。

背景技術

褐煤又稱柴煤，是煤化程度最低的煤種，約占全球煤炭儲量的40％，占中國煤炭保有儲量的13％，儲量極為巨大，但由于褐煤水分高(約20％～40％)、熱值低、易風化和自燃，單位能量的運輸成本高，不利于長距離輸送和貯存，這就制約了褐煤的應用、發展。在一些國家和地區，如澳洲的維多利亞，其褐煤大多為微觀結構呈粉狀，含水量高，而且具有很高的自燃指數，如果不經處理，很難經過長途運輸出口到其他國家或地區。這里所說的粉狀褐煤，是指：一般情況下，褐煤本身呈粉狀，粒徑約在5mm以下，但極細的粉狀褐煤由于高的比表面積導致高的表面能而出現團聚形成松散結合的大團塊的情況，所以上述松散結合的大團塊、原煤加工過程中產生的細粉、大塊褐煤經破碎、研磨等加工形成的細粉皆屬于粉狀褐煤范疇。解決粉狀褐煤難以運輸問題的一般手段為將褐煤進行氣化或液化，但這些手段成本較高。另一種方法是將這些粉狀褐煤經過或不經過處理，然后加入，如：粘結劑、助燃劑、催化劑等助劑，然后成型，制成型煤，以方便運輸及進一步利用。

此外，褐煤直接燃燒的熱效率較低，且溫室氣體的排放量也很大，難以大規模開發利用。再者，褐煤作為原料轉化利用也受到限制，褐煤液化、干餾和氣化都需要把煤中水分降至10％以下。褐煤若不經過提質加工，將難以滿足多種用戶的質量要求。由此可見，褐煤提質加工成為褐煤高效開發利用的關鍵。這里所說的褐煤提質，是指褐煤在脫水、成型和熱分解等過程中，煤的組成和結構發生變化，轉化成具有近似煙煤性質的提質煤。高爐噴吹是現代高爐煉鐵生產廣泛采用的新技術，在提高經濟效益、降低生鐵成本方面起著重要作用，日益受到世界各國的高度重視，在近幾十年中取得了明顯的進步。其中，噴吹煤粉技術在相關的煉鐵新工藝中正在不斷得到推廣和應用。其主要原因在于：用噴煤代替焦炭，減少了高爐煉鐵對焦炭的需求。高爐噴吹煤在生鐵冶煉環節的主要作用是部分替代冶金焦，降低焦炭消耗量。因而，如果將大量存在的褐煤制作成高爐噴吹用煤，將會大大節約煉鐵成本。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種粉狀褐煤的處理工藝，能夠以較低的成本實現較好的處理效果。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種粉狀褐煤的處理工藝，包括如下步驟：

1)將粉狀褐煤加熱至100℃～1000℃，而后保溫1h～5h；

2)將步驟1)處理得到的褐煤冷卻至100℃以下；

3)再添加粘結劑攪拌均勻后成型；

4)將成型后的褐煤加熱至100℃～1000℃，保溫1h～5h。

優選地，步驟1)中，將粉狀褐煤加熱至250℃～350℃，而后保溫2h～2.5h。

優選地，步驟1)中，將粉狀褐煤加熱至300℃，而后保溫2h。

優選地，步驟4)中，加熱至300℃～800℃，而后保溫2h～4h。

優選地，步驟4)中，加熱至650℃，而后保溫2h。

優選地，步驟2)中采用自然冷卻或強制冷卻的方式。

優選地，所述粉狀褐煤的粒徑為5mm以下。

優選地，所述粉狀褐煤的粒徑為2mm以下。

優選地，步驟3)中，按重量計，粘結劑與褐煤的添加比例為：褐煤50～99份，粘結劑1～50份。

優選地，步驟3)中，按重量計，粘結劑與褐煤的添加比例為：褐煤60～90份，粘結劑10～40份。

優選地，步驟3)中，按重量計，粘結劑與褐煤的添加比例為：褐煤70～85份，粘結劑15～30份。

優選地，步驟3)中，按重量計，粘結劑與褐煤的添加比例為：褐煤80份，粘結劑20份。

優選地，所述粘結劑為有機粘結劑或無機粘結劑或有機復合粘結劑、無機復合粘結劑、有機-無機復合粘結劑。

優選地，所述粘結劑為焦油瀝青類粘結劑。

優選地，所述粘結劑為煤焦油瀝青、石油瀝青、石油殘渣、煤焦油、焦油渣中的任意一種或兩種以上的混合物。

優選地，所述粘結劑為高分子粘結劑。

優選地，所述粘結劑為聚乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、酚醛樹脂、合成樹脂、聚氨酯、樹脂乳膠中的任意一種。

優選地，所述粘結劑為淀粉類或紙漿廢液、生物質中的任一種，所述生物質為農作物廢棄物。

優選地，所述農作物廢棄物為麥秸、稻草、苞米芯、苞米桿、木屑、樹皮、樹干中的任意一種。

優選地，所述粘結劑為無機粘結劑。