技術領域

本發明具體涉及一種在飯店中用于冷藏且展示半成品菜品的點菜柜的發泡箱體及生產工藝，特別涉及一種點菜柜分體式發泡箱體及生產工藝。

背景技術

點菜柜是用來冷藏且展示半成品菜品的，多用于飯店中，客人可以從點菜柜中直接選擇半成品，讓廚師加熱使其成熟。目前，點菜柜的發泡箱體均采用整體發泡方式，均為發泡前箱體全部預裝完畢之后整體發泡。整體發泡在發泡前要將箱體各部件的各個鈑金件預裝成一整體形成內部中空的空間進行發泡，發泡時是在發泡模具中進行發泡。其中鈑金件包括端板內板、端板外板、后墻內板-上、后墻內板-下、后墻外板、水盤內板、水盤外板、前外板、內頂板、外頂板。整體發泡采用的所有鈑金件通過各自結構上的U型橫槽卡合在一起并通過壓緊等工序形成的，其U型橫槽如圖1、圖2、圖3所示中內頂板上的U型橫槽100。其端板內板由三塊鈑金件卡合構成，后墻外板由兩塊鈑金件卡合構成，整個裝配過程工序復雜繁瑣、費時。由于發泡用蒸發器只能預裝在發泡模具上，且預裝人員只能站在發泡模具外模上預裝，整體發泡模具空間較小不易操作。同時整個發泡工藝復雜，發泡出現問題損失較大。而且由于現有發泡箱體為一整體，如果發泡箱體某一部位出現缺陷，則整個箱體就報廢了，增加了生產成本。所以現有技術的整體發泡方式效率低下，產能不足。

發明內容

本發明提供一種點菜柜分體式發泡箱體及生產工藝，目的是解決現有技術問題，提供一種效率高，工藝簡單，降低成本，減少損壞率的點菜柜及加工工藝。

本發明解決問題采用的技術方案是：

點菜柜分體式發泡箱體，所述發泡箱體由單獨發泡形成的發泡水盤、發泡后墻板、發泡頂板、發泡端板組合構成。

點菜柜分體式發泡箱體的生產工藝：

(1)制備鈑金件：所述鈑金件包括端板內板、端板外板、后墻內板-上、后墻內板-下、后墻外板、內頂板、外頂板、前外板、水盤內板、水盤外板，各鈑金件均為單獨的一整體，其中端板外板有U形槽。

(2)組合鈑金件形成發泡部件：

在水盤發泡木架兩側分別有水盤內板鈑金件、水盤外板鈑金件，水盤發泡木架前部有前外板鈑金件，并通過固定件分別將兩個水盤鈑金件、前外板鈑金件和水盤發泡木架固定在一起，形成水盤發泡部件。

后墻發泡木架兩側分別有后墻內板和后墻外板，并通過固定件固定在一起，形成后墻發泡部件。其中后墻內板包括后墻內板-上、后墻內板-下，二者用擠塑卡條連接在一起。

頂板發泡木架的兩側分別設有內頂板和外頂板，并通過固定件固定在一起，形成頂板發泡部件。

端板外板和端板內板與注塑塑料卡條拼合成中空的端板發泡部件。

(3)發泡：將步驟(2)中預裝好的水盤發泡部件、后墻發泡部件、頂板發泡部件及端板發泡部件分別放置在水盤發泡模具、后墻發泡模具、頂板發泡模具及端板發泡模具內進行發泡，分別形成發泡水盤、發泡后墻板、發泡頂板、發泡端板。

(4)組合成箱體：將步驟(3)中制備的發泡水盤、發泡后墻板、發泡頂板、發泡端板通過粘合劑和連接件固定在一起，形成箱體。

端板外板的U形槽寬度為40mm。

本發明的有益效果：

1、在發泡前，鈑金件的預裝時間比整體發泡方式大大縮短。

2、各發泡部件單獨發泡，大大減少了由于單個部位出現損傷而導致的損失。

3、產能方面，大大提升了生產能力，比整體發泡方式產能提高數倍。

附圖說明

圖1是現有技術內頂板的結構示意圖；

圖2是現有技術內頂板的左視圖；

圖3是圖2中A部的放大圖；

圖4是本發明的結構示意圖；

圖5是水盤發泡部件的爆炸圖；

圖6是后墻發泡部件的爆炸圖；

圖7是頂板發泡部件的爆炸圖；

圖8是端板發泡部件的爆炸圖。

圖中：100.U型橫槽、1.發泡水盤、2.發泡后墻板、3.發泡頂板、4.發泡端板、5.端板內板、6.端板外板、61.U形槽、7.后墻內板-上、8.后墻內板-下、9.后墻外板、10.內頂板、11.外頂板、12.前外板、13.水盤內板、14.水盤發泡木架、15.后墻發泡木架、16.擠塑卡條、17.頂板發泡木架、18.塑料卡條、19.水盤外板。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。