技術領域

本發明涉及一種超長設備內件的組裝檢測方法，可指導和應用于超長設備內件的裝配和測量，屬于測量技術測試技術。

背景技術

公司是第一次生產并組裝煤氣冷卻器內件，沒有經驗可以借鑒。由于煤氣冷卻器內件由三段組成，每段均為6塊圓弧形的水冷壁拼裝組成，由兩個車間進行生產；加上基準不統一，外壁接管多、敲擊板多、人孔多，三段拼裝后總長超過30m，造成內件在制造過程中扭曲和變形量大。煤氣冷卻段的組裝屬于重點控制的測量節點，四中線重合性、同軸度均要求在±5mm內，同時導向裝置、敲擊器到基準線的尺寸公差為±3mm，角度公差為±0.2°。技術要求高，組裝難度大；行車負載重量不足，內件調整不方便，就需要對煤氣冷卻器段的組裝加以研究。

發明內容

本發明的目的是提供一種超長設備內件的組裝檢測方法，解決煤氣冷卻段內件組裝困難的難題。

為了達到上述目的，本發明提供了一種超長設備內件的組裝檢測方法，該方法包含以下具體步驟：

步驟1，控制各段內件的四中線重合性：

分別將全站儀和經緯儀放置在內件的左右兩側，行車起吊內件，同時升降內件下方的支撐滾輪并旋轉內件，將位于水平位置的兩中線位置調整至水平等高，使各段內件的四中線一一對應；

步驟2，控制各段內件的同軸度：

將球棱鏡6分別均勻放置在各段內件的外壁上，并用全站儀4測量記錄球棱鏡6的點位坐標，然后在測量軟件中通過計算，得出各段內件的中心軸線，以首段內件的中心軸線為基準，查看和確定后段內件的中心軸線偏差，根據偏差調整后段內件；

步驟3，再次控制各段內件的四中線重合性：

利用全站儀和經緯儀，行車起吊后段內件，同時升降后段內件下方的支撐滾輪并旋轉后段內件，將后段內件位于水平位置的兩中線與首段內件位于水平位置的兩中線調整至水平等高；

步驟4，再次控制各段內件的同軸度：

將球棱鏡分別均勻放置在后段內件的外壁上，得出后段內件的中心軸線，以首段內件的中心軸線為基準，查看和確定后段內件的中心軸線偏差，根據偏差調整后段內件；

步驟5，按照步驟3、步驟4調整后段內件，直至各段位于水平位置的兩中線位置調整至水平等高，各段中心軸線的同軸度在技術要求內；

步驟6，內件四中線重合性和同軸度滿足技術要求后，將調整好的各段內件進行焊接固定。

上述的一種超長設備內件的組裝檢測方法，其中，所述的步驟1中控制三段內件的四中線重合性的方法中，首段內件位于水平位置的兩中線調整至水平等高后，首段內件需保持固定不動，直至組裝檢測結束。

上述的一種超長設備內件的組裝檢測方法，其中，所述的步驟1、步驟3和步驟5中，經緯儀通過發出一束平行于大地水平面的可調紅外光線調整內件，使位于同側水平位置的中線水平等高。

本發明的優點是：1.優化裝配流程，指導完成超長設備內件(大于30m)的裝配；2.能快速控制內件的四中線重合性，并精確確定內件中心軸線的偏差，保證裝配精度。

附圖說明

圖1為煤氣冷卻器內件結構示意圖。

圖2為煤氣冷卻器內件組裝檢測示意圖。

圖3為煤氣冷卻器A向端面剖視示意圖。

1首段內件?2中段內件?3末段內件?4全站儀?5經緯儀?6球棱鏡

具體實施方式

以下結合附圖詳細說明本發明的具體實施方式。

實施例，氣化爐項目----煤氣冷卻器內件。

如圖1所示，為煤氣冷卻器內件結構示意圖。煤氣冷卻器內件由首段內件1、中段內件2和末段內件3組成，總重77216kg，總長30440mm，水冷壁外徑φ1463mm，最大外徑Φ2840mm，四中線重合性、同軸度均要求在±5mm內，同時導向裝置、敲擊器到基準線的尺寸公差為±3mm，角度公差為±0.2°。

如圖2所示，為煤氣冷卻器內件組裝檢測示意圖，如圖3所示，為煤氣冷卻器A向端面剖視示意圖，0°、180°處于水平位置，270°、90°處于上下兩端。

本發明一種超長設備內件的組裝檢測方法包含以下具體步驟：

步驟1，控制三段內件的四中線重合性：