技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鑄造大型機(jī)體的深長(zhǎng)管道芯固定方法。

背景技術(shù)

大型柴油機(jī)機(jī)體鑄造時(shí)深長(zhǎng)管道采用砂芯制作，下芯時(shí)該芯常用芯撐進(jìn)行固定，但采用芯撐容易產(chǎn)生熔合不良或氣孔等缺陷而導(dǎo)致滲漏問(wèn)題的產(chǎn)生，從而引起鑄件的報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的深長(zhǎng)管道芯采用芯撐固定法產(chǎn)生熔合不良或氣孔等缺陷的不足，本發(fā)明提供了一種鑄造大型機(jī)體的深長(zhǎng)管道芯固定方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鑄造大型機(jī)體的深長(zhǎng)管道芯固定方法，包括以下步驟：

a．制芯前，在深長(zhǎng)管道芯芯骨中央位置焊一只固定螺母；

b．制芯時(shí)，在中間一只V形芯內(nèi)預(yù)埋一塊用于吊芯的方形壓板；

c．配模時(shí)，下中間一只V形芯時(shí)，通過(guò)一根雙頭螺栓，將深長(zhǎng)管道芯吊緊在V形芯上；

d．調(diào)整時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)雙頭螺栓的區(qū)間長(zhǎng)度來(lái)控制深長(zhǎng)管道芯的高度，并防止其在澆注時(shí)上浮；

e．下完芯后，將深長(zhǎng)管道芯的兩端通過(guò)圓形壓板固定在端頭箱上，并留出芯骨受熱膨脹時(shí)所需的間隙；

f．鑄造完成后，將雙頭螺栓頂部突出部分切除；

g．機(jī)加工時(shí)，由于雙頭螺栓正好處于注油道部位，利用注油道鉆孔的機(jī)會(huì)，將雙頭螺栓加工去除。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括在c步驟中，雙頭螺栓的下端連接在固定螺母上，上端通過(guò)兩只夾緊螺母連接在方形壓板上，兩只夾緊螺母分別位于方形壓板的頂部和底部。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括在d步驟中，通過(guò)巧妙利用方形壓板上下部的夾緊螺母來(lái)調(diào)節(jié)雙頭螺栓的區(qū)間長(zhǎng)度。

本發(fā)明的有益效果是，采用該方法可確保深長(zhǎng)管道芯在機(jī)體澆注時(shí)不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，也避免了因采用芯撐固定而引起的熔合不良或氣孔等問(wèn)題的產(chǎn)生，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且操作又比較簡(jiǎn)單，減少報(bào)廢率，大大節(jié)約了成本。

具體實(shí)施方式

一種鑄造大型機(jī)體的深長(zhǎng)管道芯固定方法，包括以下步驟：

a．制芯前，在深長(zhǎng)管道芯芯骨中央的預(yù)定位置焊一只固定螺母，將固定螺母焊在芯骨上，用于懸掛深長(zhǎng)管道芯，可避免深長(zhǎng)管道芯懸掛后脫落、下垂，預(yù)定位置為機(jī)體最中間一檔主軸承孔（即16V機(jī)體的第5檔主軸承孔、12V機(jī)體的第4檔主軸承孔）的注油道對(duì)應(yīng)位置；

b．制芯時(shí)，在最中間一只V形芯內(nèi)預(yù)埋一塊用于吊芯的方形壓板，最中間一只V形芯為16V機(jī)體的第4只V形芯、12V機(jī)體的第3只V形芯，預(yù)埋方形壓板，用于懸掛深長(zhǎng)管道芯，可確保壓板牢靠地固定在砂芯中，不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)、偏移等不良現(xiàn)象。

c．配模時(shí)，下最中間一只V形芯時(shí)，通過(guò)一根雙頭螺栓，將深長(zhǎng)管道芯吊緊在V形芯上，利用最中間一只V形芯從中部懸掛深長(zhǎng)管道芯，以避免深長(zhǎng)管道芯因重力作用下垂，可保證深長(zhǎng)管道芯附近的鑄件壁厚均勻；

d．調(diào)整時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)雙頭螺栓的區(qū)間長(zhǎng)度來(lái)控制深長(zhǎng)管道芯的高度，即通過(guò)調(diào)節(jié)雙頭螺栓在深長(zhǎng)管道芯與方形壓板間的區(qū)間長(zhǎng)度來(lái)控制深長(zhǎng)管道芯的高度，以確保砂芯的位置正確。通過(guò)兩只夾緊螺母的緊固可防止砂芯在澆注時(shí)上浮。具體調(diào)節(jié)：當(dāng)深長(zhǎng)管道芯的高度不夠時(shí)，將上夾緊螺母和下夾緊螺母往下旋，而當(dāng)深長(zhǎng)管道芯的高度偏高時(shí)，則將上夾緊螺母和下夾緊螺母往上旋；

e．下完芯后，將深長(zhǎng)管道芯的兩端通過(guò)圓形壓板固定在端頭箱上，并留出芯骨受熱膨脹時(shí)所需的間隙；深長(zhǎng)管道芯兩端所需間隙為15~20mm，在深長(zhǎng)管道芯中部已固定的情況下，再將兩端固定，可確保該砂芯澆注時(shí)不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)。

f．鑄造完成后，將雙頭螺栓頂部突出部分切除，以便于后續(xù)的機(jī)加工；?

g．機(jī)加工時(shí)，由于雙頭螺栓正好處于注油道部位，利用注油道鉆孔的機(jī)會(huì)，將雙頭螺栓加工去除，雙頭螺栓為碳鋼制作，加工去除后，可保證產(chǎn)品全為鑄鐵組織，性能比較均勻。

在c步驟中，雙頭螺栓的下端連接在固定螺母上，上端通過(guò)兩只夾緊螺母連接在方形壓板上，兩只夾緊螺母分別位于方形壓板的頂部和底部。

在d步驟中，通過(guò)巧妙利用方形壓板上下部的夾緊螺母來(lái)調(diào)節(jié)雙頭螺栓的區(qū)間長(zhǎng)度，將上夾緊螺母和下夾緊螺母往下旋可縮短雙頭螺栓的區(qū)間長(zhǎng)度，以提高深長(zhǎng)管道芯的高度，而將上夾緊螺母和下夾緊螺母往上旋則可增加雙頭螺栓的區(qū)間長(zhǎng)度，以降低深長(zhǎng)管道芯的高度。

采用該方法可確保深長(zhǎng)管道芯在機(jī)體澆注時(shí)不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，也避免了因采用芯撐固定而引起的熔合不良或氣孔等問(wèn)題的產(chǎn)生，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且操作又比較簡(jiǎn)單，減少報(bào)廢率，大大節(jié)約了成本。