技術領域

本發明涉及型材生產技術領域，特別涉及型材擠壓模具的定型模冷卻結構。

背景技術

目前，在型材的生產過程中，需要使用擠壓模具對型材進行塑型，在使用 時，擠壓模具的定型模熱量散發慢，散熱效果差，長時間使用易造成模具損壞。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種冷卻效果 好的型材擠壓模具的定型模冷卻結構。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：型材擠壓模具的定型模冷卻 結構，包括定型模、分別連接在定型模兩側的冷卻水套，所述的其中一個冷卻 水套的外側設有冷卻水進水口，另一個冷卻水套外側設有冷卻水出水口，所述 的冷卻水進水口與冷卻水出水口之間連通有多道從冷卻水套延伸穿過定型模伸 至另一個冷卻水套的彎曲冷卻水通道。

所述的冷卻水通道為多折彎曲狀。

所述的冷卻水進水口和冷卻水出水口均為兩個。

本發明采用上述結構，具有以下優點：1、冷卻水從冷卻水進水口流入，經 冷卻水通道流至冷卻水出水口，多折彎曲狀的冷卻水通道使得冷卻水流經面積 大、流經時間長，對定型模起到很好地冷卻效果；2、提高了定型模散熱效果， 減少損害。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明；

圖1為本發明的剖面結構示意圖；

圖2為本發明中圖1的左視剖面結構圖；

在圖1～圖2中，1、定型模；2、冷卻水套；3、冷卻水進水口；4、冷卻水 出水口；5、冷卻水通道。

具體實施方式

如圖1～圖2所示型材擠壓模具的定型模冷卻結構，包括定型模1、分別連 接在定型模1兩側的冷卻水套2，其中一個冷卻水套2的外側設有冷卻水進水口 3，另一個冷卻水套2外側設有冷卻水出水口4，冷卻水進水口3與冷卻水出水 口4之間連通有多道從冷卻水套2延伸穿過定型模1伸至另一個冷卻水套2的 彎曲冷卻水通道5。冷卻水通道5為多折彎曲狀。冷卻水進水口3和冷卻水出水 口4均為兩個。

冷卻水從冷卻水進水口3流入，經冷卻水通道5流至冷卻水出水口4，多折 彎曲狀的冷卻水通道5使得冷卻水流經面積大、流經時間長，并且多道冷卻水 通道5可以對定型模1大范圍進行冷卻，起到了很好地冷卻效果，提高了定型 模1散熱效果，減少模具損害。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上 述方式的限制，只要采用了本發明的技術方案進行的各種改進，或未經改進直 接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。