技術領域

本發明涉及一種磨頭，具體涉及一種改進磨塊排布方式的拋光磨頭，設于建筑材料加工設備領域。

背景技術

在現有的瓷質磚(石材)拋光磨頭設備中，有一種采用擺動式磨塊的拋光磨頭應用最為廣泛，其各個磨塊是由波浪端面凸輪驅動相應擺桿來實現的。其結構包括主軸、磨頭蓋、磨頭旋轉安裝座、傳動齒輪組、波浪端面凸輪、三組主動磨塊擺動機構及三組從動磨塊擺動機構，上述主軸為階梯軸，其通過法蘭與磨頭旋轉安裝座連接，磨頭旋轉安裝座可隨主軸轉動而轉動，而主動磨塊擺動機構及從動磨塊擺動機構通過擺動轉軸安裝在磨頭旋轉安裝座的側面。上述磨頭蓋與拋光機床床體安裝固定連在一起，其不隨主軸轉動而轉動。如圖12和13所示，所述主動磨塊擺動機構包括主動雙臂擺64、磨塊安裝座62及磨塊63，所述從動磨塊擺動機構包括從動雙臂擺桿65、磨塊安裝座62及磨塊63，主動雙臂擺桿64與從動雙臂擺桿65通過擺動轉軸61安裝磨頭旋轉安裝座3上，主動雙臂擺桿64與從動雙臂擺桿65分別連接磨塊安裝座62，磨塊安裝座62與主動雙臂擺桿64或者磨塊安裝座62與從動雙臂擺桿65可繞擺動轉軸61同步旋轉。主動雙臂擺桿64的兩安裝臂上安裝有滾輪641與波浪端面凸輪7接觸，在從動雙臂擺桿65上安裝有調節螺釘651與滾輪641接觸，從動雙臂擺桿64驅動力通過調節螺釘651與滾輪641的接觸處傳遞。

但是，這種采用凸輪驅動方式的拋光磨頭存在振動大，噪音大，性能不穩定等問題，因為其結構中滾輪和波浪端面凸輪之間的有間隙，使滾輪和凸輪之間產生碰撞。同時，為了減少磨頭的故障，只能在生產的過程中不斷的去調整間隙，這樣就影響了工作效率。

這類拋光磨頭還存在一個問題就是沖擊速度大，瓷磚容易被沖擊破碎。現有該種類磨頭三組主動磨塊擺動機構及三組從動磨塊擺動機構的轉動軸都是徑向分布的，其呈徑向放射形的排布，即磨塊排布形式是呈徑向放射形的(如圖13所示)，該類磨頭的沖擊點在磨塊63的最外端，該處最先與瓷磚接觸，磨塊與瓷磚接觸瞬間的沖擊速度大。沿著磨頭直徑沖擊點沖擊速度公式為：V_x＝rω，其中r為磨塊接觸瞬間沖擊點到磨頭中心的距離(簡稱磨頭的沖擊半徑)，ω為磨頭的角速度。從公式可以看出沖擊速度為磨頭的沖擊半徑和角速度成正比。為了降低沖擊速度，可以減小磨頭的轉速，但是造成磨削效率的下降。可知，現有這種徑向放射形排布方式的磨頭，磨塊整塊瞬間直接進入瓷磚，磨頭的沖擊半徑大，沖擊速度大，瓷磚邊緣常被這樣的沖擊力破碎，使瓷磚的成品率下降。

發明內容

本發明的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種運行穩定、振動和噪音少、沖擊力小的螺旋排布式拋光磨頭。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：

螺旋排布式拋光磨頭，包括主軸、磨頭蓋、傳動齒輪組、磨頭旋轉安裝座及若干組磨塊擺動機構，所述磨塊擺動機構鉸接安裝在磨頭旋轉安裝座底面，且各組磨塊擺動機構呈弦向螺旋式排布；所述磨塊擺動機構連接一驅動其來回轉擺的曲柄搖桿機構，該曲柄搖桿機構與傳動齒輪組連接。

進一步具體，上述磨塊擺動機構包括鉸接于磨頭旋轉安裝座底面的擺動轉軸、與擺動轉軸固定安裝的磨塊安裝座及安裝在磨塊安裝座上的磨塊；所述擺動轉軸及磨塊的軸線呈弦向設置。

進一步具體，上述曲柄搖桿機構包括：

固定盤，其與傳動齒輪組連接；

固定盤偏心銷釘，其偏心安裝在固定盤上；

擺動銷釘，其安裝在磨塊安裝座上端；及

連桿，其兩端分別與固定盤偏心銷釘及擺動銷釘鉸接。

作為優選，所述固定盤偏心銷釘及擺動銷釘通過球形軸承組件與連桿鉸接。

進一步具體，上述傳動齒輪組包括：

主動齒輪，其固定安裝在磨頭蓋且與主軸同軸設置；

從動齒輪，其安裝在磨頭旋轉安裝座上并與主動齒輪嚙合，且其下端與固定盤同軸固定。

本發明所述的拋光磨頭采用曲柄搖桿機構驅動磨塊擺動機構擺動，運行平穩，無間隙沖擊，振動和噪音少；且本發明各組磨塊擺動機構安裝在磨頭旋轉安裝座底面呈弦向螺旋式排布，縮短了磨塊與瓷磚接觸瞬間沖擊點的半徑，使磨塊逐漸的進入瓷磚，減小了磨塊對瓷磚的沖擊力。

附圖說明

圖1為本發明所述拋光磨頭俯視圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為本發明所述固定盤與固定盤偏心銷釘連接結構剖視圖。

圖5為本發明所述擺動銷釘與磨塊安裝座上端連接結構剖視圖。