技術領域

本發明涉及工業線纜用品及制備技術領域，尤其是指一種線纜用PTFE薄料帶及其制備方法。

背景技術

目前工業線纜用的絕緣層大致有以下幾種：對金屬導體材料進行漆包處理，形成絕緣漆包線：另外一種通過抽出機熱擠進行包覆，形成厚的絕緣層或批覆面；還有一種是在導體表面或功能層外纏繞PTFE薄料帶進行纏繞繞包絕緣或保護處理，通常使用在航天器材、醫療器材或其他精密設備儀表中。對于PTFE薄料纏繞繞包后的導體材料，還需要經過燒結處理360～420℃，讓PTFE薄料纏繞貼合在導體材料上進行良好的絕緣。

然而，在PTFE(聚四氟乙烯)薄料的生產過程中為了保持良好的強度和韌性，在PTFE薄料壓延后一般都進行熱定型處理，處理溫度一般為340～370℃，PTFE的熔融溫度為327～347℃，在定型過程中，一般超過了PTFE的熔融溫度，因此定型后的產品分子間重新排列，分子間形成較穩定的排列。當再次燒結時，很難破壞分子間形成的穩定結構組合，燒結的熱熔效果較差，不能很好的纏繞貼合在導體材料或包覆層上進行良好的絕緣或保護，嚴重影響產品的質量。

然而未定型熱處理的PTFE薄料由于強度較差，厚薄難以控制，很難在導體材料上進行繞包絕緣材料使用。

發明內容

本發明在于針對目前定型后的線纜用PTFE薄料帶在繞包導體存在的不足，而提供解決以上問題的一種線纜用PTFE薄料帶及其制備方法。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種線纜用PTFE薄料帶，所述PTFE薄料帶設置微孔的定型PTFE層，在定型PTFE層的一側設置未定型PTFE層。

其中所述定型PTFE層的另一側設置也未定型PTFE層

其中所述定型PTFE層的微孔內填充未定型的PTFE料。

根據上述的一種線纜用PTFE薄料帶的制備方法，包括以下工藝步驟：

(1)、將PTFE膜進行微孔拉伸并熱定型處理；

(2)、將步驟1定型PTFE膜進行分切并收卷成卷狀膜的基材料帶；

(3)、配制涂覆層原料：將有機溶劑混入聚四氟乙烯樹脂粉末中形成膏狀涂覆層原料；

(4)、將步驟2中的基材料帶的一面涂覆步驟3配置的涂覆層原料；

(5)、將步驟4中涂覆的涂覆層的料帶進行加熱脫油處理；

(6)、將步驟5料帶進行輥壓，將涂覆層材料壓入微孔中；

(7)、將步驟6的料帶進行分切成細料帶并進行收卷制成產品。

其中所述步驟6之后的料帶還設置在基材料帶的未涂覆涂覆層的一側面涂覆步驟3配置的涂覆層原料，并重復進行步驟5、步驟6的工藝處理，最后進行步驟7的工藝處理。

其中所述經過步驟4后的料帶還可以先進行步驟6中輥壓后再進行步驟5的脫油處理。

其中所述步驟4中的涂覆方式為通過涂布機涂覆或人工刮涂。

其中所述有機溶劑為煤油、石腦油或航空燃料。

其中所述步驟5中的脫油溫度為120～230℃。

本發明的有益效果在于：本發明的一種線纜用PTFE薄料帶及其制備方法，在PTFE薄料帶設置微孔的定型PTFE層，在定型PTFE層的一側設置未定型PTFE層；定型PTFE層作為基材層，使本發明的PTFE薄料帶具有良好的強度和韌性便于加工生產，當繞包導體后，進行燒結，溫度超過PTFE的熔融溫度，由于未定型的PTFE層分子間的結合力較小，未定型的PTFE層分子間處于自由的熱熔狀態，通過定型PTFE層的微孔，熱熔的PTFE層分子能有效的使整個PTFE薄料帶纏繞貼合在導體材料或絕緣材料，燒結后形良好的絕緣層，提高產品質量。

附圖說明

圖1為本發明線纜用PTFE薄料帶實施例1的剖面結構示意圖

圖2為本發明線纜用PTFE薄料帶實施例2的剖面結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步闡述：

實施例1，如圖1所示，一種線纜用PTFE薄料帶，PTFE薄料帶設置微孔11的定型PTFE層1，在定型PTFE層1的一側設置未定型PTFE層2，并在定型PTFE層的微孔11內填充未定型的PTFE料。