技術領域

本發明涉及一種如權利要求1前序部分所述的用于由紙、紙板或類似物制成的扁平頁張形材料的檢測模塊。?

背景技術

在生產高品質的印刷產品例如用于醫藥和美容工業的折疊盒時不僅對于經過印刷的頁張的質量而且對于模切后的折疊盒坯料甚至完成折疊并且粘接好的折疊盒的質量提出高要求，附加地由醫藥工業還對于制完的折疊盒的印刷字樣的精確性提出高要求。這使得有必要在制造時在整個生產工作流期間進行例如下述錯誤檢查：?

·紙張錯誤例如夾雜有紙板，?

·異物顆粒，例如灰塵、不期望的薄膜剩余、模切廢棄物、標簽和膠剩余物，?

·油墨偏差或亮油錯誤(缺失亮油、不期望的面上的亮油、亮油噴濺物)、不清晰的輪廓，?

·套準偏移，?

·文字錯誤，?

·熱膜壓印中的錯誤(面中的孔、散縷的棱邊、缺失的面)，?

·劃痕和頁張表面中的機械錯誤(未經印刷的紙板中、印刷圖像中、亮油中或膜中)，?

·點陣碼，?

·缺失窗口或來自前置生產步驟中的其他施加，?

·有用部分的類型純度，?

·條形碼和/或布萊葉壓印部與可讀的內容提要的一致性等。?

所述檢查通常利用設置在頁張輸送平面上方的行掃描攝像機進行。為了制造折疊盒，頁張首先寬幅地在印刷機中印刷。在頁張上分別印上待制?造的折疊盒的多個有用部分，然后在模切機中沖裁。沖裁后的折疊盒坯料接著被供應給折疊盒膠粘機并且在此加工成折疊盒。?

用于由折疊盒坯料制造折疊盒的折疊盒膠粘機公知地具有至少下述模塊作為加工站：?

●進料器，所述進料器將待被處理的坯料以高速從疊堆中相繼抽出并且單個地供應給隨后的第一加工站；?

●用于粘接材料(通常是膠)的施加機構，所述施加機構將粘接材料條施加到待粘接的折疊片上；?

●折疊站，在該折疊站中，設有粘接條的坯料部分為了制造粘接連接而翻轉、即折疊180°；?

●緊接著所述折疊站通常設置一個所謂的轉移站，在該轉移站中，折疊盒可以被計數、被標記并且(如果有缺陷的話)被甩出；?

●之后跟隨著一個壓緊站，在該壓緊站的開始部形成一個由折疊后的坯料構成的鱗片流，所述鱗片流在該壓緊站中在壓力下被壓緊一段時間，從而使得兩個坯料在粘接縫處連接。?

各個加工站具有用于輸送折疊盒坯料而被驅動的傳送機構。所述傳送機構例如由各一個設置在機器側的上部的和下部的傳送帶構成，其中，下傳送帶在滾子顎板中被導向，上傳送帶在滾子軌中被導向。所述傳送帶可橫向調節地設置并且由此可以調節到相應地折疊盒坯料規格上。所述坯料以印刷側朝下地在所述上傳送帶與下傳送帶之間被輸送。由DE?10?2004?022344?A1公開了一種這樣的折疊盒膠粘機。?

因為坯料在折疊盒膠粘機中以印刷側朝下的方式由輸送裝置輸送通過各個加工站，所以行掃描攝像機必須設置在坯料輸送平面下方。因為所述攝像機應拍攝坯料的整個印刷寬度的圖像，所以連續的下部傳送元件是有干擾的。由DE?10?2005?050?040?A1公開了一種裝置，其中，能夠在背面上對平放在輸送帶上的頁張進行檢查。攝像機安置在頁張輸送平面的輸送帶上方的空隙中。為此，輸送帶通過轉向滾子回轉。所述解決方案的缺點是，攝像機的安裝空間受到限制并且輸送裝置的制造成本相當高。?

發明內容

因此，本發明的任務在于，提供一種檢測模塊，在該檢測模塊中對于行掃描攝像機存在足夠的空間并且在該檢測模塊中坯料的輸送允許可靠地識別錯誤。?

所述任務通過權利要求1的特征部分的特征解決。?

在一個優選的實施方式中，檢測模塊具有檢查系統，所述檢查系統至少由攝像機、光源和殼體構成。頁張形材料借助于輸送裝置在所述檢查系統旁邊經過。所述檢查系統在此設置在所述輸送裝置上方和/或下方。所述輸送裝置沿輸送方向分開地構成并且包括上部的和/或下部的傳送裝置。?