技術領域

本發(fā)明涉及一種煉鋼連鑄切割系統(tǒng)。尤其涉及一種連鑄切割的供氣方法及供氣系統(tǒng)。

背景技術

在煉鋼連鑄生產(chǎn)中，連鑄切割是一道極為重要的工藝環(huán)節(jié)，而在切割工藝中，其連鑄切割的質量、速度、鋼材的切割損失等不僅涉及到切割用具的結構、、性能、切割技術等因素，同時還與用于切割的氣體的種類、配制組成、性質、和供氣方式方法密切相關；由于液化氣具有清潔、來源廣泛、切割效率高、切割效果好等優(yōu)點而在煉鋼連鑄切割中被普遍使用的一種切割氣。然而，使用液化氣作為切割用燃氣存在的一個比較突出的問題就是液化氣的氣還原問題，通常液化氣是以液態(tài)的形式儲存和運輸?shù)模詺鈶B(tài)使用，但是在當前液化氣的工業(yè)生產(chǎn)特別是煉鋼連鑄切割應用中，由于供氣方法、供氣系統(tǒng)構成、以及考慮投資成本等，往往使供氣系統(tǒng)供給割具的液化氣的氣化不夠充分，切割燃氣基本上是氣流混合，使得燃燒效率低、燃氣利用效率低，不僅造成嚴重浪費，對于連鑄切割，還因切割溫度不足而影響切割質量和速度，直接導致生產(chǎn)成本的增加和能源的浪費。在實際生產(chǎn)中，很多情況下為了使液化氣完全氣化，使用原始的電加熱方法對液化氣進行輔助氣化，不僅浪費能源，還存在安全隱患。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種連鑄切割的供氣方法及供氣系統(tǒng)。該方法簡單，安全，易于實施；該系統(tǒng)構成簡單、合理，割槍的用氣量與供氣裝置的氣化量相適應,液化氣的燃燒效率高、利用率高。

本發(fā)明的供氣方法包括液化氣的氣化供氣，所述液化氣的氣化供氣是將儲存于氣站或氣庫槽罐的液化氣通過分裝擴大液態(tài)液化氣的熱交換面積，使液化氣在自然環(huán)境溫度下的氣化量為切割具切割所需要的燃氣量。

所述擴大液態(tài)液化氣的熱交換面積是將儲存于氣站或氣庫槽罐的液化氣分裝于一個或若干個戶用型氣罐，由戶用型氣罐通過一互通式平衡裝置為切割具供給切割用液化氣，由若干戶用型貯氣罐通過互通式平衡裝置對各切割具進行切割氣自動協(xié)調平衡。

所述液化氣的氣化供氣是以一組或多組由一個或若干個戶用型貯氣罐通過互通式平衡裝置相互連接構成的供氣罐為由一個或若干個切割具構成的一組切割具供給切割用液化氣。

所述液化氣的氣化供氣是由一組或若干組分別由15-100kg的若干戶用型氣罐構成的供氣罐組同時為由一個或若干個切割具構成的一組切割具組供給切割用液化氣，由若干戶用型氣罐通過互通式平衡裝置對切割具或各切割具進行切割氣自動協(xié)調平衡。

本發(fā)明的連鑄切割的供氣系統(tǒng)包括供氣裝置，所述供氣裝置包括戶用型氣罐，所述戶用型氣罐的自然環(huán)境溫度下的氣化量為切割具切割所需要的燃氣量。

一個或若干所述戶用型氣罐通過一互通式平衡裝置連接構成一組供氣罐，所述互通式平衡裝置還連接于由一個或若干個切割具組成的一組切割具。

所述一組切割具通過互通式平衡裝置分別通過控制閥連接有一組或多組供氣罐。

所述一組供氣罐由2-6個35-70kg容量的戶用型氣罐組成，所述一組切割具由2-8個切割具組成。

所述一組供氣罐由4個50-60kg容量的戶用型氣罐組成，所述一組切割具由4個切割具組成。

所述互通式平衡裝置為匯流排。

本發(fā)明的氣化方法及其供氣系統(tǒng)能夠以合理的設備投資、利用自然環(huán)境氣溫獲得割槍充分氣化的切割燃氣。同時利用多貯罐通過匯流排自動對若干把切割槍進行工作用氣協(xié)調平衡，以最少的貯罐設備獲得最佳氣化量，從而提高了設備和能源的利用率；其氣化供氣方法簡單有效、安全、實用，其系統(tǒng)供氣燃燒充分，利用效率高，相對提高了切割質量和效率，節(jié)約了能源，降低了成本，且系統(tǒng)構成簡單，操作使用簡單、方便。

附圖說明

圖為本發(fā)明供氣系統(tǒng)結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)通過實施例并結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明的供氣方法是將儲存于氣站或氣庫槽罐的液化氣通過分裝擴大液態(tài)液化氣的熱交換面積，使液化氣在自然環(huán)境溫度下的氣化量為切割具的切割所需要的燃氣量，擴大液態(tài)液化氣的熱交換面積是將液化氣分裝于若干個戶用型氣罐，由戶用型氣罐通過一匯流排為切割具供給切割液化氣，由若干戶用型氣罐通過匯流排對各切割具進行切割氣自動協(xié)調平衡。

對于煉鋼連鑄切割一實施例中，用若干容量分別為60-100kg以下的個戶用型氣罐通過匯流排連接組成一組供氣罐，再由兩組供氣罐（其中一組作為備用）為由若干把割槍組成的一組切割具組供給切割用液化氣。若干個切割具分別通過控制閥連接于匯流排。