1.一種船板鋼，其特征在于，按重量百分比計，包括以下組分：C：0.04～0.08％；Si：0.15～0.40％；Mn：1.30～1.55％；P：≤0.012％；S：≤0.005％；Nb：0.025～0.045％；Ti：0.010～0.020％；Ni：0.015～0.025％；Als：0.020～0.050％；N：≤0.007％；其余為Fe和微量雜質。

2.一種船板鋼板，其特征在于，由權利要求1所述的船板鋼經粗軋、精軋后得到的厚度為所述船板鋼板的厚度為10～50mm，寬1500mm～4150mm的熱軋鋼板。

3.一種船板鋼板的制備方法，其特征在于，包括：

a)按照權利要求1所述的組分進行冶煉、連鑄后得到連鑄坯；

b)將所述連鑄坯進行粗軋和精軋后得到中間坯；

c)將所述軋坯快速冷卻，得到船板鋼板。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟b)具體為：

b1)將250～300mm厚連鑄坯加熱至1180℃～1220℃；

b2)將加熱后的連鑄坯進行粗軋，粗軋開軋溫度為1100～1200℃，粗軋后中間坯厚度為2.0H～5.0H，其中H為成品厚度；

b2)將粗軋后得到的中間坯進行精軋，精軋開軋溫度為840～980℃，終軋溫度為810～850℃。

5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟c)具體為：將精軋后得到的軋坯進行冷卻，開冷溫度為780～840℃，終冷溫度為540～600℃，冷卻速度為8～14℃/s，冷卻后得到船板鋼板。

6.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述粗軋采用四輥可逆軋機進行往返4～7道次軋制，開軋溫度為1100℃～1200℃，粗軋結束溫度為1060～1160℃。

7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述冷卻選用水冷，冷卻誰上下水比為0.76～0.90，水冷輥道加速度為在0.10～0.20m/s²。

8.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述精軋和粗軋均使用4～7次軋制。

9.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述船板鋼板的厚度為10～50mm，

10.一種使用權利要求1所述的船板鋼的船體。