技術領域

本發明屬于針布制造技術領域，具體涉及一種蓋板針布生產工藝。

背景技術

針布的使用已有200多年的歷史。早在18世紀以前，人們就用兩塊平整的、植有針齒的條狀木板梳理各種纖維。蓋板針布主要用于粗紡梳毛機、開綿機、圓梳機和一部分梳棉機上，梳棉機上的蓋板針布大多采用特殊的片狀彈性針布。蓋板針布針間容易充塞纖維，降低梳理效能，針布的使用和維護保養工作需要相應的輔助設備和工具，適紡性能強，使用范圍廣。針布是把鋼絲截切彎成U形穿過底布而成。底布要求堅實、富有彈性、對鋼針握持力強，并且植針后不會弓起。底布一般是由3～9層織物(主要是棉、毛、麻布)膠合而成，用于棉紡時表面覆加一層硫化橡皮，用于毛紡時表面覆加一層較厚的毛氈或耐油合成橡膠。鋼針的截面有圓形、三角形、橢圓形和扁形等多種，用高碳鋼絲制成，表面鍍鋅或鍍錫，以防生銹。針尖需淬火，使之耐磨，鋼針表面必須光潔。針布包卷后為使針面平整和鋒利，需經平磨和側磨，植針要求排列整齊，縱、橫、斜線清晰，針布的生產流程決定了針布的產品質量，產品質量差的針布將嚴重影響梳理機的性能，進而影響生產效率。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提出了一種蓋板針布生產工藝，所述工藝大大提高了蓋板針布的耐磨度和光潔平整度，植針排列整齊，縱、橫、斜線清晰。

本發明的技術方案為：一種蓋板針布生產工藝，所述工藝利用橫植機在底布上植鋼針，利用磨針機對鋼針進行壓磨和側磨，利用切條機進行切條，利用裝訂機進行連接，利用淬火機進行淬火，所述工藝包括以下步驟：

第一步：植針

1)將鋼絲上架，將五層雙橡皮面底布植入橫植機；

2)啟動橫織機，完成送料-切斷-打孔-成型-拉角度操作，形成植針布。

第二步：磨針

將植針布放入磨針機，啟動磨針機，完成平磨、側磨、壓磨和刷光操作；平磨后針面平整，鋼針高度的公差為±0.15mm，針布高度差≤0.07mm，磨出鋒口，側磨后深度范圍為：1.8±0.3mm，針尖兩側磨細，成對稱錐，刷光時間范圍為60-100分鐘，形成磨后針布；

第三步：切條

利用切條機對磨后針布進行切條，切成的針布條兩邊平行、不打彎，寬度32.7mm，鋼針根的里邊沿的寬度為4.5-6.5mm，經檢驗后，磨后針布形成針布條；

第四步：連接

利用裝訂機對針布條進行連接，將連接后的針布條纏繞在專用小車上，形成連接針布；

第五步：淬火

利用淬火機的冷卻系統對連接針布進行淬火，形成淬火針布，淬火后淬火針布距針尖0.5mm處的硬度為800-960HV；同副淬火針布維氏硬度差小于60；

第六步：切頭

利用切頭機對淬火針布進行切頭，形成切頭針布，所述切頭針布保持針布條長度1015-1016mm之間，兩端無余頭、不歪斜；

第七步：上夾

1)利用聯合制夾機和尾夾機對切頭針布進行制邊夾操作；

2)對制邊夾的切頭針布在上夾機上進行上夾，形成蓋板針布，所述蓋板針布的布條長度為1016±1mm，寬度為32.7±0.1mm，最外側鋼針與邊夾內沿的距離不小于1.0mm。

本發明具有如下有益效果：

1)本發明大大提高了蓋板針布的平整度、鋒利度、光潔度和耐磨度。

2)本發明利用自我研制的自動生產線，完成傳動植針、磨針、淬火和上夾工作，工作效率大大提高。

具體實施方式

實施例1：

第一步：植針

1)將10kg鋼絲上架，將五層雙橡皮面底布植入橫植機；

2)啟動橫織機，完成送料-切斷-打孔-成型-拉角度操作，形成植針布。

第二步：磨針

將植針布放入磨針機，啟動磨針機，完成平磨、側磨、壓磨和刷光操作；平磨后針面平整，鋼針高度的公差為±0.1mm，針布高度差≤0.06mm，磨出鋒口，側磨后深度為：1.79mm，針尖兩側磨細，成對稱錐，刷光時間范圍為60分鐘，形成磨后針布；

第三步：切條

利用切條機對磨后針布進行切條，切成的針布條兩邊平行、不打彎，寬度32.7mm，鋼針根的里邊沿的寬度為4.5mm，經檢驗后，磨后針布形成針布條；

第四步：連接

利用裝訂機對針布條進行連接，將連接后的針布條纏繞在專用小車上，形成連接針布；

第五步：淬火

利用淬火機的冷卻系統對連接針布進行淬火，形成淬火針布，淬火后淬火針布距針尖0.5mm處的硬度為900HV；同副淬火針布維氏硬度差小于30；