【技術領域】

本發明是有關于一種溫控系統，特別是有關于一種具溫度控制的液晶滴下裝置。

【背景技術】

傳統的液晶面板制造過程的液晶注入方式，是以毛細原理將液晶慢慢注入已組合的兩玻璃基板之間，這種方法缺點是非常耗時且浪費液晶材料。

前述的液晶注入方式已逐漸由一種滴下式注入(One?Drop?Filling，ODF)技術所取代。所述滴下式注入技術是先將液晶通過液晶滴下裝置直接滴在一玻璃基板上，然后才其與另一玻璃進行對組。這種新的技術可以大幅節省注入液晶的時間與液晶材料。

然而，制作某些針對液晶配向以改善視角的液晶面板時，通過所述滴下式注入技術使液晶滴下到基板上的配向膜時，配向膜受到液晶滴的沖擊的影響往往會導致成品的滴下圖形顯示不均現象(Drop?Mura?Defect)的發生，而現行改善方式，如圖1所示，是通過增加液晶900的滴下數量并同時降低每一滴的液晶量來克服滴下圖形顯示不均現象。然而，此種方式的改善程度有限，且增加液晶的滴下數量及降低每滴的液晶量將會影響所述液晶滴下裝置的操作精確度，并增加液晶注入的制程時間。

故，有必要提供一種具溫度控制的液晶滴下裝置，以解決現有技術所存在的問題。

【發明內容】

有鑒于現有技術的缺點，本發明的主要目的在于提供一種具溫度控制的液晶滴下裝置，可降低液晶滴下所可能造成的滴下圖形顯示不均現象的發生。

為達成本發明的前述目的，本發明提供一種具溫度控制的液晶滴下裝置，包含：

一液晶容器，用以存儲液晶；

一輸送管，連接所述液晶容器；

一液晶滴下噴頭，連接所述輸送管；及

至少一溫控器，是裝設于所述液晶容器、輸送管及液晶滴下噴頭所構成液晶輸送路徑上，而控制液晶溫度，使液晶的黏度在滴下前維持在7mPa·s至15mPa·s之間。

在本發明的一實施例中，所述液晶滴下裝置包含一溫控器，選擇性裝設于所述液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭的一側。

在本發明的一實施例中，所述液晶滴下裝置包含第一、第二及第三溫控器，分別裝設于所述液晶容器、輸送管與液晶滴下噴頭的一側。

在本發明的一實施例中，所述溫控器包含一加熱組件，用以對所述液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭內的液晶加熱。

在本發明的一實施例中，所述溫控器更包含一感測單元及一控制單元，所述感測單元用以感測所述液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭內的液晶溫度，并回傳溫度資料至控制單元；所述控制單元根據溫度資料調整所述加熱組件的加熱溫度。

在本發明的一實施例中，所述第一、第二及第三溫控器分別包含一加熱組件，用以分別對所述液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭內的液晶加熱。

在本發明的一實施例中，所述第一、第二及第三溫控器更分別包含一感測單元及一控制單元，所述感測單元用以感測對應的液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭內的液晶溫度，并回傳溫度資料；所述控制單元根據溫度資料調整對應的加熱組件的加熱溫度。

本發明主要是于液晶輸送路徑上設置溫控器，以降低液晶的黏度，減輕液晶滴下時對配向膜所造成的沖擊，進而降低可能造成的滴下圖形顯示不均現象的發生。

【附圖說明】

圖1是現有技術增加液晶的滴下數量并降低每一滴的液晶量的示意圖。

圖2是本發明具溫度控制的液晶滴下裝置第一實施例的方塊圖。

圖3是本發明具溫度控制的液晶滴下裝置第二實施例的方塊圖。

圖4是液晶黏度與溫度的關系特性曲線圖。

【具體實施方式】

為讓本發明上述目的、特征及優點更明顯易懂，下文特舉本發明較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。再者，本發明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。

請參考圖2所示，圖2為本發明具溫度控制的液晶滴下裝置第一實施例的方塊圖。本發明的具溫度控制的液晶滴下裝置包含有一液晶容器10、一輸送管11、一液晶滴下噴頭12及一溫控器13。

所述液晶容器10是用以存儲液晶，所述液晶容器10可固定于一基座上。

所述輸送管11是連接所述液晶容器10，其是用來輸送液晶容器10內的液晶。

所述液晶滴下噴頭12是連接所述輸送管11，其是用以將液晶從輸送管導出，使液晶呈水滴狀地落到一玻璃基板的配向膜上。所述液晶滴下噴頭12、輸送管11及液晶容器10即構成一液晶輸送路徑。