技術領域

本發明涉及火電廠中速磨煤機下架體用密封環組件，具體涉及火電廠中速磨煤機下架體用角式鋸齒型密封環組件。

背景技術

中速磨煤機是火電廠的重要設備。目前，廣泛使用德國Babcock公司的中速磨煤機(MPS)。圖1-3是該公司的中速磨煤機(MPS)的石墨密封環組件及安裝示意圖。圖1中，1是一次風室、2是密封風室、3是擋煤板、4是石墨密封環組件；所述的石墨密封環組件4由上石墨密封環和下石墨密封環組成；上石墨密封環和下石墨密封環均是由十二塊弧形石墨塊5拼成的圓環形密封環(見圖2)，上石墨密封環有三道，下石墨密封環有一道；圓環形密封環外部分別用拉簧7環抱并置于密封環槽里(見圖3)；所有的圓環形密封環均置于主軸6的外面，石墨塊5與主軸6之間無縫隙。一次風進入一次風室1，使一次風室1有持續的一次風進入磨煤機，保證密封風室2里面通過風管進入的密封風不能泄出，密封風和一次風的壓差保護值是2000Pa，當壓差值≤2000Pa時，磨煤機停止工作。

在實際運行中，因煤種有硬性顆粒會進入圓環形密封環的石墨塊5上，在動態中，硬性顆粒會進入石墨塊5接口處，致使石墨環直徑變大，圓環形密封環與主軸6之間出現間隙，導致煤粉顆粒進入密封風室2漏到磨煤機外部。在漏泄的過程中伴隨大量的一次風，使密封組件溫度升高，拉簧7強度下降，不能使石墨塊5復原，圓環形密封環的密封失效，產生軸向漏泄而漏煤、漏粉、漏風。一方面導致減速機在惡劣環境下工作，造成磨煤機不能長時間連續運行；大量的粉塵會灌進減速機內，存在高溫熱風引起火災的風險；另一方面，也嚴重污染廠內環境。

發明內容

為了解決已有技術存在的問題，本發明給出了火電廠中速磨煤機下架體用角式鋸齒型密封環組件。

火電廠中速磨煤機下架體用密封環組件由固定式角式鋸齒型軸向密封環和橫置的7字形斷面的徑向密封環組成；固定式角式鋸齒型密封環由上固定式環形角式鋸齒型密封環和下固定式環形角式鋸齒型密封環組成；上固定式環形角式鋸齒型密封環和下固定式環形角式鋸齒型密封環均置于主軸的外面與主軸之間有0.6mm縫隙；上固定式環形角式鋸齒型密封環和下固定式環形角式鋸齒型密封環分別是整體鑄鋼材質經加工成型，其受力強度較好，增加了流動阻力，減少了漏泄的機會，除了有效密封外很難因受外力而損壞，延長使用壽命。

橫置的7字形斷面的徑向密封環是鑄鋼經加工成型，將其置于密封風室和擋煤板之間且焊在密封風室外部，與擋煤板間的間隙為2mm。

依據空氣動力學原理，加一道橫置的7字形斷面的徑向密封環，當一次風進入時，會在此處產生離心力，顆粒物質在離心力作用下被甩到一次風室，避免硬性顆粒物進入密封風室，解決了密封結構漏泄問題。

有益效果：本發明的火電廠中速磨煤機下架體用角式鋸齒型密封環組件由固定式角式鋸齒型軸向密封環和橫置的7字形斷面的徑向密封環組成，設計新穎，結構獨特，很好的解決了磨煤機動靜密封問題，減少了能耗損失，改善了現場環境。橫置的7字形斷面的徑向密封環是防止硬性顆粒物進入密封風室造成固定式角式鋸齒型軸向密封環損壞；固定式角式鋸齒型軸向密封環保持密封風壓避免粉塵外泄。本發明的火電廠中速磨煤機下架體用角式鋸齒型密封環組件由于聯合使用徑向密封環和軸向密封環，解決了火電廠中速磨煤機下架體密封泄漏問題，使磨煤機安全、可靠長周期運行。華能新華電廠使用本發明的火電廠中速磨煤機下架體用角式鋸齒型密封環組件，八年未進行過檢修仍然正常運行，可以說是火電廠中速磨煤機下架體的免維護型的密封組件。使用本發明提供的火電廠中速磨煤機下架體用角式鋸齒型密封環組件，一臺磨煤機每年少更換石墨密封塊六次，增加產能1890噸，節省石墨塊費用15萬元/年，另加維修消耗材料及人工費用1.5萬元/年；一臺鍋爐用5臺磨煤機，節省費用97萬元/年；由于減少磨煤機下架體密封漏泄造成能耗損失，按5％計算每臺鍋爐多創利潤16.2萬元/年；每臺爐減少煙塵排放100多噸/年，每臺爐減少二氧化硫排放180多噸/年，相當于每臺爐節省原煤十幾萬噸/年，對企業、國家及社會創造明顯的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1是已有的火電廠中速磨煤機下架體密封環組件的構成及安裝示意圖的剖面圖。

圖2已有的火電廠中速磨煤機下架體密封環組件的密封環結構的俯視圖。

圖3是圖1中的已有的火電廠中速磨煤機下架體密封環組件的密封環結構的A放大視圖。

圖4是本發明的火電廠中速磨煤機下架體用角式鋸齒型密封環組件的構成及安裝示意圖的剖面圖。