技術領域

本發明涉及選礦工藝技術領域，尤其涉及一種用高梯度強磁選、再磨、重選和浮選分離黃銅礦、方鉛礦的聯合選礦工藝，從復雜難選黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵礦中分離出黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵的方法。?

背景技術

銅是與人類關系非常密切的有色金屬，被廣泛地應用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業、國防工業等領域，在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。鉛廣泛應用于各種工業，大量用來制造蓄電池；在制酸工業和冶金工業上用鉛板、鉛管作襯里保護設備；電氣工業中作電纜包皮和熔斷保險絲；鉛廣泛用作X光機和原子能裝置的保護材料；汽油、顏料、穩定劑、醫藥、橡膠、玻璃、陶瓷都有應用；鋅最大的用途是用于鍍鋅工業；鋅能和許多有色金屬形成合金，其中鋅與鋁、銅等組成的合金，廣泛用于壓鑄件。鋅與銅、錫、鉛組成的黃銅，用于機械制造業。鋅還可用于電池、鋅肥、醫藥、橡膠、油漆等工業。黃鐵礦主要用來制造硫酸，燒渣為鐵粉，用于煉鐵原料。目前復雜難選黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵礦物分離的方法主要采用浮選實現，根據這些礦物之間可浮性的差異，通過不同階段使用不同藥劑來實現這個差異，從而分離出各個產品。我國在藥劑方面的專利較多，選礦方法很少。黃銅、方鉛分離需要加入大量抑制劑，常規是抑制方鉛，缺水地域抑制劑通過水系統又進入總流程，影響了整個系統黃銅、方鉛的回收率，水量充足的區域對?該處的廢水單獨處理，影響環境，增加處理消耗。通過以上背景技術可以發現，無論采用何種浮選方法，都存在很大弊端，而對于新型的選礦方法卻沒有進行相關的研究，國內還處于空白狀態。通過查找比磁化系數表(確定礦物有無磁性)，分析黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵的比磁化系數差值，黃銅是黃鐵的幾十倍，而方鉛、閃鋅幾乎沒有磁性，差別很大，靠磁選是可以分離黃銅、方鉛，黃銅比重4.2g/cm3，方鉛比重7.5g/cm3，比重差別也很大，重選也能分離，從而制定流程進行了多次試驗，因目前市場高梯度磁選的場強只能達到1.3T，單一磁選和重選指標都不理想，需要再次磨礦，浮選精選后再用磁選、重選聯合應用達到了很好的指標，從而發明了一種用高梯度強磁選、再磨和重選、浮選聯合選礦工藝，從復雜難選黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵礦中分離出黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵的方法。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種用高梯度強磁選、再磨和重選、浮選聯合選礦工藝，從復雜難選黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵礦中分離出黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵的方法。?

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種用高梯度強磁選、再磨和重選、浮選的聯合選礦工藝，從復雜難選黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵礦中分離出黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵的方法，按以下步驟完成：1、以原生銅鉛鋅硫硫化礦石為原料，經過破碎、磨礦后進行黃銅、方鉛混浮的常規浮選，富集黃銅、方鉛，得到黃銅、方鉛混合粗料，尾礦浮選鋅、硫和丟棄尾礦；2、將所述混合黃銅、方鉛粗料再次磨礦，使黃銅、方鉛連生體解離、黃銅、黃鐵連生體解離；3、將所述再磨后的黃銅、方鉛混合粗料浮選精選，獲得高?品質的黃銅、方鉛混合物料；4、將高品質的黃銅、方鉛混合物料利用高梯度強磁選分離出合格的黃銅礦礦粉；5、將所述高梯度強磁選分離出的尾礦重選分離出合格的方鉛礦和黃銅礦粉；6、將所述高梯度強磁選分離方鉛、黃銅后的中礦返回再磨系統，進行循環，得以充分回收資源。?

所述的磁選為高梯度強磁選機；?

所述重選為搖床、螺旋溜槽；?

所述再磨為普通球磨機；?

所述浮選為普通浮選機。?

本發明的有益效果為：1、其主要在黃銅、方鉛分離時采用磁選、重選分離，改變傳統工藝的加入大量抑制劑，因抑制劑通過水系統又進入總流程，影響了整個系統黃銅、方鉛的回收率，有效利用資源；2、本發明后續生產過程不必添加藥劑，減少了藥劑的消耗，減少了對環境的污染。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明；?

圖1是本發明的工藝流程圖。?

具體實施方式

實施例1：?

如圖所示，一種用高梯度磁選、再磨、重選和浮選的聯合選礦工藝，從復雜難選黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵礦中分離出黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵礦的方法，礦石中金屬礦物含量一般達40～50％，礦石中最多的礦物為黃鐵礦，其次為閃鋅礦，其余為磁黃鐵礦、方鉛礦和黃銅礦，微量為銀金礦，銅的品位為0.5％，鉛的品位為1％，鋅的品位為2％，可以綜合回收利用銅、鉛、鋅、?硫(黃鐵和磁黃鐵)，各地條件不同，相應各種礦物含量變化較大。?

本試驗所用礦石采用的是內蒙古蘇尼特右旗朱日和銅業有限公司所產黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵礦石。?