技術領域

本發明涉及板料加工技術，尤其是涉及一種沖壓模具。

背景技術

沖壓模具是用于板料沖壓成形和落料分離的模具，包括沖裁模、彎曲模、拉深模和翻孔模等。在沖壓模具中，通過模具型腔對板料成形，通過沖壓模具的沖裁刃口對板料實施分離或切割。最常用的沖壓模具只有一個工位，完成一道生產工序。為提高生產率，可將多道沖壓工序，如將落料、拉深、沖孔、切邊等工序設計在一個沖壓模具上，使板料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種沖壓模具稱為復合模。

沖壓模具通常包括上模、下模、上模固定板、下模固定板、導向裝置、定位裝置和卸料裝置。其中導向裝置為導柱和導套結構，導柱與導套配合，導柱能夠在導套內滑動，導向裝置用于引導上模和下模定向對準，實現沖壓工藝。此外，沖壓模具卸料裝置包括為頂桿結構，通過頂桿將沖壓模具加工出的工件頂出，實現卸料操作。

在進行本發明的研究過程中，發明人發現采用上述現有技術的沖壓模具存在如下技術缺陷：現有的沖壓模具通常具有獨立的導向裝置和卸料裝置，因而導致沖壓模具的結構復雜、加工工藝復雜，生產成本高；同時，在沖壓模具的工作過程中，上模復位時容易將工件帶起，致使工件錯位，卸料裝置很難將工件頂出，卸料困難，安全性差。

發明內容

本發明提供一種沖壓模具，用以解決現有技術中的缺陷，能夠簡化沖壓模具的結構、降低加工工藝的難度、減少生產成本、并且卸料簡便、操作安全。

本發明提供了一種沖壓模具，包括上模、下模和支撐座；所述上模包括上凸凹模，所述下模包括下凸凹模，所述上凸凹模與所述下凸凹模配合；所述下模安裝在所述支撐座上；

所述下模還包括導向裝置，該導向裝置安裝在下凸凹模的上端面，并具有能與上凸凹模相配合而使上凸凹模在其中滑動的導向部分。

本發明提供的沖壓模具中，所述上模還包括彈性復位裝置，所述彈性復位裝置套接在所述上凸凹模的外壁上，利于上模的復位，實現下一次沖裁操作。

優選地，所述彈性復位裝置為橡膠墊圈或彈簧墊圈。

并且，所述支撐座內部開設有儲料槽，所述儲料槽的尺寸與所沖壓形成工件的尺寸相適應，能夠批量的存儲沖壓成形的工件。

優選地，所述導向裝置的下端面開設有進料口，所述進料口為沿所述導向裝置的下端面的通槽，所述進料口的寬度和高度與供沖壓用板料的寬度和厚度相適應，便于連續地向沖壓模具進料，實現連續復合沖裁。

在本發明提供的沖壓模具中，為了提高該沖壓模具的沖裁精度，優選地，所述上凸凹模與所述下凸凹模的配合間隙為0.05-0.15mm。

優選地，所述導向裝置的導向部分與所述上凸凹模的配合間隙為0.02-0.08mm。

本發明提供的沖壓模具包括上模、下模和支撐座，所述下沖壓模具有導向裝置，所述導向裝置通過與所述上模的上凸凹模相配合的導向部分可方便地導引上、下模之間的配合而實現對工件的沖壓。由于導向裝置的結構簡單，與現有技術相比，該沖壓模具省去了導柱和導套的結構，簡化了沖壓模具的整體結構，降低加工工藝的難度，減少生產成本。

同時，所述導向裝置的導向部分的橫截面形狀與下凸凹模的下沖裁刃形狀相同，在完成一次沖裁后，上模在彈性復位裝置的作用下抬起時，導向部分能夠向工件施加向下的力，將工件與上模分離，落入支撐座的儲料槽內，卸料簡便、操作安全。并且省去了現有技術中的卸料頂桿裝置，簡化了沖壓模具的整體結構，減少生產成本。

附圖說明

圖1為本發明一個實施例提供的沖壓模具的立體結構示意圖；

圖2為本發明一個實施例提供的上凸凹模的立體結構示意圖；

圖3為本發明一個實施例提供的導向裝置的結構示意圖；

圖4為圖3中導向裝置的A-A向剖視圖；

圖5為本發明一個實施例提供的下凸凹模的立體結構示意圖；

圖6為本發明一個實施例提供的支承座的立體結構示意圖；

圖7為本發明一個實施例提供的沖壓模具加工出的工件的立體結構示意圖。

附圖標記：

1-上模?????????11-上模固定板?????12-彈性復位裝置

13-上凸凹模????131-上沖裁刃??????2-下模

21-導向裝置????211-導向部分??????212-進料口

22-下凸凹模????221-下沖裁刃??????3-支撐座

31-儲料槽??????32-支撐平臺???????33-固定卡環

34-支柱

具體實施方式