技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)焙陽(yáng)極的使用方法。

背景技術(shù)

預(yù)焙陽(yáng)極是鋁電解生產(chǎn)的重要原料，目前的使用方法步驟依次為：陽(yáng)極焙燒→陽(yáng)極冷卻→陽(yáng)極出爐→陽(yáng)極組裝→陽(yáng)極輸送→陽(yáng)極上槽。其中，陽(yáng)極焙燒是用煅后焦、無(wú)煙煤、焦炭作為填充料覆蓋在陽(yáng)極周?chē)诟艚^空氣的條件下，將陽(yáng)極生塊放置在陽(yáng)極焙燒爐中升溫至1100-1300℃，焙燒6-9天，目的是排除揮發(fā)分，提高陽(yáng)極炭塊機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性；陽(yáng)極出爐則是將焙燒后的陽(yáng)極炭塊從陽(yáng)極焙燒爐中取出；陽(yáng)極炭塊出爐冷卻至室溫，方便陽(yáng)極組裝和質(zhì)檢；陽(yáng)極組裝是指用磷生鐵澆鑄，將陽(yáng)極導(dǎo)桿上的鋼爪和陽(yáng)極炭塊連接成為一個(gè)整體；陽(yáng)極上槽是指通過(guò)天車(chē)控制陽(yáng)極導(dǎo)桿，將陽(yáng)極裝到電解槽預(yù)定位置。

綜上，現(xiàn)有陽(yáng)極經(jīng)高溫焙燒、出爐冷卻組裝后，裝入950℃左右的電解槽內(nèi)，慢慢吸熱升溫后才能導(dǎo)電；歷經(jīng)高溫焙燒-降溫至室溫-再升溫的過(guò)程，造成能源白白浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種預(yù)焙陽(yáng)極的使用方法，省略了現(xiàn)有技術(shù)中陽(yáng)極冷卻的步驟，直接采用高溫陽(yáng)極組裝和熱陽(yáng)極上槽步驟，將陽(yáng)極熱量帶入電解槽中，既提高了陽(yáng)極導(dǎo)電性，又降低陽(yáng)極鐵-碳?jí)航担瑥亩档碗娊饽芎暮完?yáng)極消耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：

一種預(yù)焙陽(yáng)極的使用方法，包括步驟：陽(yáng)極焙燒、陽(yáng)極出爐輸送、陽(yáng)極組裝、陽(yáng)極運(yùn)輸和陽(yáng)極上槽；陽(yáng)極組裝、陽(yáng)極運(yùn)輸和陽(yáng)極上槽步驟中使用的熱陽(yáng)極溫度為50-500℃。

優(yōu)選地，陽(yáng)極組裝、陽(yáng)極運(yùn)輸和陽(yáng)極上槽步驟中使用的熱陽(yáng)極溫度為50-350℃。

優(yōu)選地，該方法還包括，陽(yáng)極出爐輸送、陽(yáng)極組裝、陽(yáng)極運(yùn)輸過(guò)程實(shí)施熱陽(yáng)極保溫步驟。

優(yōu)選地，陽(yáng)極保溫步驟為：將熱陽(yáng)極放置在陽(yáng)極保溫裝置內(nèi)，陽(yáng)極保溫裝置上設(shè)有陽(yáng)極導(dǎo)桿入口和磷生鐵水入口。

優(yōu)選地，該陽(yáng)極保溫裝置外殼和/或主體結(jié)構(gòu)為硅酸鈣板或者石棉制成。

優(yōu)選地，該陽(yáng)極保溫裝置為陽(yáng)極輸送鏈上的保溫罩或者保溫箱。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、降低能耗：冷濕陽(yáng)極在上槽后，會(huì)吸收電解槽內(nèi)大量熱量，本發(fā)明使用溫度為50-500℃的熱陽(yáng)極，可減少陽(yáng)極吸收熱量，同時(shí)大幅降低陽(yáng)極鐵-碳?jí)航担?jié)能降耗效果顯著。

2、增強(qiáng)電解槽穩(wěn)定性：“針振”影響電解槽的穩(wěn)定性，降低電流效率，是電解生產(chǎn)過(guò)程中普遍存在的技術(shù)問(wèn)題；而將溫度為50-500℃的熱陽(yáng)極裝入電解槽，可有效減少“針振”現(xiàn)象的發(fā)生頻次，利于電解槽穩(wěn)定生產(chǎn)及節(jié)能降耗。

3、提高導(dǎo)電性：現(xiàn)有冷濕陽(yáng)極上槽后，表面迅速形成一層冷凝電解質(zhì)，隨著陽(yáng)極溫度升高，通過(guò)的電流逐漸增大，約在上槽后36-48小時(shí)才達(dá)到正常值。而本發(fā)明采用高溫的熱陽(yáng)極，可以縮短陽(yáng)極電流達(dá)到正常值時(shí)間10-15小時(shí)，從而提高陽(yáng)極導(dǎo)電性。

4、減少陽(yáng)極開(kāi)裂掉渣率：預(yù)焙陽(yáng)極為抗熱震性相對(duì)較差的硬脆無(wú)機(jī)非金屬材料，冷濕新陽(yáng)極與電解槽溫差較大，在900℃以上，陽(yáng)極會(huì)因熱震性差而產(chǎn)生開(kāi)裂、掉渣、掉塊等現(xiàn)象，從而使電能、物料消耗大幅度提高，電流效率下降。而采用高溫的熱陽(yáng)極，在一定程度上能降低陽(yáng)極開(kāi)裂掉渣的幾率，從而降低了陽(yáng)極消耗。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)省略陽(yáng)極冷卻的步驟，直接采用高溫陽(yáng)極進(jìn)行陽(yáng)極組裝和陽(yáng)極上槽步驟，將陽(yáng)極熱量帶入電解槽中，既提高了陽(yáng)極導(dǎo)電性，又降低陽(yáng)極鐵-碳?jí)航担瑥亩档碗娊饽芎暮完?yáng)極消耗。

以下為具體實(shí)施例。

實(shí)施例一、

步驟1：陽(yáng)極焙燒

將煅后石油焦骨料和煤瀝青粘結(jié)劑經(jīng)混捏、震動(dòng)成型制成的生陽(yáng)極裝在敞開(kāi)式陽(yáng)極焙燒爐內(nèi)，在隔絕空氣條件下，按預(yù)定升溫曲線(xiàn)加熱焙燒。隨著粘結(jié)劑進(jìn)行分解、聚合、焦化反應(yīng)，在炭粒之間形成焦炭網(wǎng)絡(luò)，從而使整塊陽(yáng)極成為具有一定機(jī)械強(qiáng)度與導(dǎo)電性的熟陽(yáng)極。

步驟2：陽(yáng)極出爐輸送

出爐采用天車(chē)夾具將陽(yáng)極炭塊吊出，然后清理陽(yáng)極炭塊上粘附的填充料。本發(fā)明實(shí)施例陽(yáng)極炭塊出爐選在較高溫度時(shí)，充分利用陽(yáng)極炭塊熱量。

步驟3：陽(yáng)極組裝

將陽(yáng)極導(dǎo)桿固定在陽(yáng)極頂部的炭碗中，再倒入磷生鐵水，使陽(yáng)極導(dǎo)桿與炭塊緊密連接。

步驟4：陽(yáng)極運(yùn)輸