[發(fā)明專利]一種從釩渣分解液中分離釩鉻的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110061488.5 | 申請日: | 2011-03-15 |
| 公開(公告)號: | CN102676808A | 公開(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 杜浩;王少娜;劉彪;李蘭杰;張燕;鄭詩禮;張懿 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學院過程工程研究所;河北鋼鐵股份有限公司承德分公司 |
| 主分類號: | C22B3/22 | 分類號: | C22B3/22;B01D9/02;C22B34/22;C22B34/32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 分解 分離 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種從釩渣分解液中分離釩鉻的方法。
背景技術(shù)
釩、鉻是重要的戰(zhàn)略金屬,廣泛應用于鋼鐵、冶金、化工等領(lǐng)域。釩、鉻均為兩性金屬,性質(zhì)十分相似,通常以共生的方式存在于礦物礦渣中,例如,以釩鐵、鉻鐵尖晶石的形態(tài)存在于釩渣中。
釩渣是重要的釩提取原料,傳統(tǒng)的提釩工藝主要是鈉化焙燒,但是焙燒工藝的釩回收率低,產(chǎn)生HCl、Cl2等有毒有害氣體,并且釩渣中的鉻難以被提取,殘留在尾渣中毒性六價鉻嚴重污染環(huán)境。針對傳統(tǒng)焙燒工藝的缺陷,中國專利CN?101812588A提出了一種氫氧化鉀溶液常壓提取釩渣中釩鉻的方法,反應溫度從傳統(tǒng)工藝的750-850℃降至180-260℃,釩鉻的轉(zhuǎn)化率大大提高,尾渣中釩含量為0.2-1%(以五氧化二釩計),鉻含量為0.2-1%(以三氧化二鉻計),并且反應過程中不產(chǎn)生任何有害氣體,具有良好的應用前景。但該方法采用65-90%的氫氧化鉀溶液分解釩渣,反應后的溶出液的堿濃度非常高,如何實現(xiàn)高濃度氫氧化鉀溶液中釩鉻的分離提取是該工藝實施的關(guān)鍵。
釩鉻分離是釩冶金領(lǐng)域的重要研究課題,許多人進行了探索研究,提出了各種分離方法,如化學法、萃取法、離子交換法等。中國專利CN1073414A在pH=2-5條件下,采用FeCl3沉淀釩,再用化學還原法回收鉻。該技術(shù)難以得到高純度的五氧化二釩和氧化鉻,而且工藝路線復雜,處理成本偏高,并且不適合在堿性條件下操作。中國專利申請CN?101121962A采用伯仲復合胺萃取劑將大部分的釩萃取到有機相,然后用堿液反萃得到釩酸鹽,含鉻萃余液加還原劑和氫氧化鈉后生成水合氧化鉻。該方法可以實現(xiàn)釩鉻的完全分離,但萃取平衡液的pH為6-8.5,因此不適合高堿溶液中的釩鉻分離。美國專利US?4344924采用季胺萃取劑在堿性條件下從水中一步萃取釩鉻,再調(diào)節(jié)pH值洗滌法分離釩鉻。該技術(shù)操作簡單,可以得到高純度的釩鉻產(chǎn)品,但由于萃取劑容量有限,難以得到高濃度的釩液;而且萃取pH值保持在13-13.5,不適用高堿溶液釩鉻的萃取。由于氫氧化鉀溶液分解釩渣是一個全新的工藝,未見有高濃度氫氧化鉀溶液中釩鉻分離的專利或相關(guān)文獻報道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中從含高濃度氫氧化鉀的釩渣分解液中分離釩鉻困難的問題,提供一種從釩渣分解液中分離釩鉻的方法。
本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量研究發(fā)現(xiàn):強堿性溶液中釩和鉻以正釩酸鹽和鉻酸鹽的形式存在,兩種鉀鹽的溶解度隨著堿濃度以及溫度的不同會表現(xiàn)出明顯的差異性,因此,可以利用這種溶解度的差異分步結(jié)晶得到釩鉻。發(fā)明人根據(jù)上述發(fā)現(xiàn)開發(fā)了一種用蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶的方法從含低濃度氫氧化鉀的釩渣分解液中分離鉻酸鉀,從含高濃度氫氧化鉀的釩渣分解液中分離釩酸鉀的方法,得到的釩酸鉀和鉻酸鉀結(jié)晶品質(zhì)好,純度高,保證了后期產(chǎn)品轉(zhuǎn)化過程中釩鉻的純度;整個操作過程流程簡單,操作方便,易于實施;分離過程不添加輔料,高濃度蒸發(fā)后含高堿結(jié)晶母液循環(huán)用于釩渣的分解,不會產(chǎn)生任何有害廢水廢渣,也不會造成資源的浪費,經(jīng)濟效益、環(huán)保效益顯著。
因此,本發(fā)明提供了一種從釩渣分解液中分離釩鉻的方法,該方法包括以下步驟:
(1)結(jié)晶分離鉻酸鉀:將釩渣分解液蒸發(fā)至氫氧化鉀濃度為550-700g/L,冷卻后析出鉻酸鉀晶體,攪拌溶液養(yǎng)晶,過濾得到鉻酸鉀晶體,收集結(jié)晶母液;
(2)結(jié)晶分離釩酸鉀:將步驟(1)中得到的結(jié)晶母液蒸發(fā)至氫氧化鉀濃度為750-1000g/L,冷卻后向母液中添加釩酸鉀晶種,析出釩酸鉀晶體,攪拌溶液養(yǎng)晶,過濾得到釩酸鉀晶體。
根據(jù)本發(fā)明提供的方法,其中,所述釩渣分解液是由用氫氧化鉀溶液分解釩渣的過程中得到的,該過程是由釩渣分解液分離釩鉻的前序步驟,已由中國專利申請CN?101812588A公開。該過程得到的反應溶出液為含有釩酸鉀、鉻酸鉀和氫氧化鉀的溶液,其中,氫氧化鉀的濃度一般為200-750g/L。實施本發(fā)明的方法前,將上述反應溶出液稀釋至氫氧化鉀為150-300g/L,即得所述釩渣分解液,其中,釩酸鉀濃度可以為30-80g/L,鉻酸鉀的濃度可以為3-10g/L。
由于釩酸鉀在堿性氫氧化鉀溶液中的溶解度和過飽和度非常高,因此在較低堿濃度下得到的鉻酸鉀中幾乎不含有釩;而在高堿濃度下鉻酸鉀的溶解度非常小,大部分鉻酸鉀在步驟(1)中已經(jīng)析出,得到的釩酸鉀結(jié)晶中鉻含量很低,因此,通過蒸發(fā)及冷卻結(jié)晶的方法,可以實現(xiàn)釩鉻從釩渣分解液中的分步結(jié)晶分離。
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