技術領域：

本發明涉及竹重組板材生產方法，特別是一種竹筒平展式竹重組板材生產方法。

背景技術：

竹重組板材生產工序為：破竹、制片、烘干、上膠、烘干、熱壓機模內層疊排板、熱壓成形。所述破竹制片是將圓竹破竹切成截面為矩形的竹片條，而后將竹片條經后續工序處理，再將竹片條在模壓機內平鋪層狀疊合實施熱壓成形，有的工序還得將竹片條用繩子系成竹簾或竹席狀后，才上模平鋪。

由于竹片條需要剖、刨，其上下左右面才能制成竹片條，工作量大，邊料浪費也大，因而成本高。同時浸膠用膠水量大，不但提高成本，而且也不符合環保要求。

發明內容：

本發明的目的在于克服上述缺陷，提供一種竹筒平展式竹重組板材生產方法。

本發明的方案是：包括破竹、上膠、烘干、熱壓機模內層疊排板、熱壓成形，其特征在于：破竹方式與步驟為：

①將竹筒按需求規格截斷，并削去竹筒外表面凸起的竹節；

②將竹筒外圓周面的竹青薄層削去1mm；

③去除竹筒內圓中的隔層竹節；

④用割刀伸入竹筒內圓，順著竹纖維方向周向間隔3～10mm，拉割內圓縱條縫；

⑤將竹筒高溫炭化處理；

⑥將炭化后的竹筒徑向剖開一個口，并從剖口處將竹筒采用熱壓、重壓平展開，形成平面竹板；

⑦用壓刨機將平面竹板竹青面、竹黃面刨平；

而后進入上膠程序，上膠程序為各平面竹板涂膠或浸膠，但待成形后的竹重組板材的上下兩片平面竹板的外表面不上膠；平面竹板上膠后進入烘干步驟；烘干步驟后進入熱壓機模內層疊排板，層疊排板要求待成形后的上下兩片平面竹板未上膠的外表面處于上頂層與下底層外平面；層疊排板后進入熱壓成形步驟。

本發明的優點在于：較好地解決了現有技術中存在的材料利用率低、外觀質量差以及加工工序復雜等問題。本發明采用內層涂膠，加工好的竹板表面無膠，特別適合于家具制造，建筑裝潢，各種工藝品以及竹菜板，生產出的竹板材美觀大方，既環保又衛生，經久耐用。

附圖說明：

附圖為本發明結構示意圖。

具體實施方式：

本發明的生產步驟包括破竹、上膠、烘干、熱壓機模內層疊排板、熱壓成形，其特征在于：破竹方式與步驟為：

①將竹筒按需求規格截斷，并削去竹筒外表面凸起的竹節；

②將竹筒外圓周面的竹青薄層削去1mm；

③去除竹筒內圓中的隔層竹節；

④用割刀伸入竹筒內圓，順著竹纖維方向周向間隔3～10mm，拉割內圓縱條縫；

⑤將竹筒高溫炭化處理；

⑥將炭化后的竹筒徑向剖開一個口，并從剖口處將竹筒采用熱壓、重壓平展開，形成平面竹板；

⑦用壓刨機將平面竹板竹青面、竹黃面刨平；

而后進入上膠程序，上膠程序為各平面竹板涂膠或浸膠，但待成形后的竹重組板材的上下兩片平面竹板的外表面不上膠；平面竹板上膠后進入烘干步驟；烘干步驟后進入熱壓機模內層疊排板，層疊排板要求待成形后的上下兩片平面竹板未上膠的外表面處于上頂層與下底層外平面；層疊排板后進入熱壓成形步驟。

將截取的圓竹筒進行外部切削，去除竹筒表面的竹青薄層約1mm，目的是降低其表層堅硬度，使其在拉伸展開時減少開裂。

用割刀在竹筒內的竹黃面順著竹纖維方向周向每間隔距離3～10mm之間割開，使竹筒內形成若干的割開縱條縫；

所述的割刀是在圓錐形的鐵棒上，裝上若干把割刀，當竹筒送進圓錐形的鐵棒內，竹黃表面在若干割刀的切割下，從竹黃表面切割到竹黃肉內約1～2mm之間，目的是破壞竹黃面的堅硬度，使圓形的竹筒在拉伸展開時不因為竹黃的堅硬而嚴重開裂。

將該圓竹筒高溫炭化，使竹筒軟化、防蟲蛀；

所述的高溫炭化是指將毛竹筒裝入高溫殺菌鍋內，進行高溫處理，使毛竹筒軟化，易于毛竹筒展平，便于加工。

所述縱向剖開一個口是將圓形的竹筒沿著竹纖維方向劈開一個口，將圓形的竹筒盡量拉伸展開，以便于其壓平。

采用熱壓、重壓將已經拉伸展開的毛竹定型成毛坯竹板；

所述的熱壓是采用高噸位的帶熱壓板的平壓液壓機，將展開的毛竹筒壓平定型。

用壓刨機將竹青面和竹黃面刨平，便于復合；

加工后竹板需經兩層以上膠合，可以用竹板縱向進行膠合，也可以縱橫膠合或縱橫縱等進行膠合。膠合的竹板是采用內層涂膠，加工好的竹板表面無膠，適合于家具制造，建筑裝潢，各種工藝品等，特別是竹菜板，生產出的竹菜板美觀大方，既環保又衛生，經久耐用。