技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，主要應(yīng)用于紡織行業(yè)纖維塵經(jīng)一級過濾后微細(xì)纖塵和粉塵的二級除塵，也可單獨用于非纖維粉塵的捕集。

背景技術(shù)

現(xiàn)行技術(shù)的復(fù)合圓籠除塵器組的二級除塵，工藝流程如圖7所示：圖中空心箭頭代表凈化后氣體流向，實線箭頭代表粉塵經(jīng)反吸后流向，填黑寬箭頭代表含塵氣體流向，含塵氣體軸向進(jìn)入過濾室B51的一組由圓環(huán)形過濾面組成的同軸異徑過濾槽B59，過濾槽的外圓柱過濾面B53、內(nèi)圓柱過濾面B55分別由相鄰兩組圓籠形濾架B54的內(nèi)外筋網(wǎng)支撐，經(jīng)過濾面過濾的凈化氣體徑向進(jìn)入過濾層背面與過濾槽相間相對的環(huán)形氣室B60，改軸向匯入軸向氣室B58并通過圓錐形接管B56排出(通過主風(fēng)機抽吸)，阻留在過濾面的粉塵定時被與接裝在轉(zhuǎn)臂B52上的吸塵管B62吸入轉(zhuǎn)臂，并通過輪換機構(gòu)B63、集塵管B64吸出(通過反吸風(fēng)機抽吸)。吸塵管的吸嘴四周粘裝T形密封條B61，以防止過濾槽的含塵氣體漏入吸塵管，輪換機構(gòu)由帶差動齒輪的傳動系統(tǒng)B57傳動，每次只有一只吸臂與集塵管B64導(dǎo)通。

這種圓籠除塵器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)較緊湊，但存在著下述問題：1)清灰的反吸風(fēng)機的風(fēng)壓除了需克服過濾面對粉塵的粘附力，還需克服過濾主風(fēng)機對過濾面的吸風(fēng)阻力，而過濾面背面的凈化環(huán)形氣室整環(huán)相通，清灰吸嘴反吸抽動過濾面背面局部氣體時，很快被環(huán)形氣室的其余空氣填充，較難形成局部負(fù)壓，因而清灰效果和清灰能耗受到較大影響；2)吸風(fēng)嘴的T形密封條與過濾面接觸較難調(diào)整，接觸過緊，會在轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動時刮傷過濾面而影響過濾收塵，接觸過松，會使過濾面風(fēng)漏進(jìn)吸嘴而影響吸嘴清灰；3)含塵氣體在進(jìn)入環(huán)形過濾槽起始橫截面時，有一半相間的作為凈化氣體通道的環(huán)形截面用環(huán)形平板封死，使流通橫截面突變，不僅增加收塵阻力，而且產(chǎn)生紊流，影響粉塵捕集效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種能克服上述缺陷的格柵反吸式圓籠除塵器，既降低過濾風(fēng)阻和反吸清灰的風(fēng)阻，又改善吸風(fēng)嘴與過濾面間動態(tài)密封效果，從而提高清灰集塵效果。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

格柵反吸式圓籠除塵器含有：格柵式圓籠過濾風(fēng)室、回轉(zhuǎn)式輪換吸塵機構(gòu)；

格柵式圓籠過濾風(fēng)室含有：一組同軸異徑的格柵式圓籠濾架、環(huán)形過濾槽、環(huán)形氣室、一個帶環(huán)形孔的圓底板，中心套管、外筒體、凈化氣體過渡接管；格柵式圓籠濾架由分瓣制作的圓弧形濾框拼合成整圈，圓弧形濾框含有一組徑向隔板、一組內(nèi)圓弧橫筋、一組外圓弧橫筋、一個內(nèi)圓弧角鋼法蘭、外圓弧角鋼法蘭、內(nèi)圓弧圈板、外圓弧圈板、環(huán)管式濾架風(fēng)帽、過濾層；一組徑向隔板環(huán)向均布，其內(nèi)、外側(cè)邊的前端分別與內(nèi)圓弧圈板、外圓弧圈板的環(huán)面焊接，內(nèi)、外側(cè)邊的后端分別與內(nèi)圓弧角鋼法蘭、外圓弧角鋼法蘭的環(huán)面焊接，內(nèi)、外側(cè)邊的中部開設(shè)一組等距槽口，內(nèi)側(cè)邊每個槽口嵌入內(nèi)圓弧橫筋，外側(cè)邊每個槽口嵌入外圓弧橫筋，內(nèi)、外側(cè)邊緣與內(nèi)、外橫筋的環(huán)面相平，內(nèi)、外環(huán)面均用過濾層張緊包復(fù)；圓弧形濾框的前端接裝環(huán)管式濾架風(fēng)帽，其徑向截面為半圓形，橫截面為圓環(huán)形，內(nèi)、外環(huán)直徑分別等于圓弧形濾框內(nèi)、外圓弧面直徑；圓弧形濾框的內(nèi)、外角鋼法蘭端面與帶環(huán)形孔的圓底板緊固連接，使徑向隔板垂直安裝在圓底板的環(huán)形孔徑向位置，徑向隔板徑向?qū)挾扰c圓底板環(huán)形孔徑向?qū)挾认嗟龋喟陥A弧形濾框拼裝在圓底板上形成整圈濾架，狀如格柵式圓籠；同一個圓籠濾架的內(nèi)外過濾層之間構(gòu)成凈化氣體軸向流出的格柵式環(huán)形氣室，相鄰安裝的圓籠濾架包復(fù)的過濾層構(gòu)成環(huán)形過濾槽，環(huán)形過濾槽的前端面與環(huán)管式濾架風(fēng)帽后端吻接，形成迎風(fēng)截面的漸變；最內(nèi)圈圓籠濾架內(nèi)側(cè)和最外圈圓籠濾架外側(cè)均無橫筋和過濾層，分別與中心套管和過濾風(fēng)室的外筒體連接；圓底板外緣與外筒體相接，凈化氣體過渡接管大端與外筒體相接，小端與主風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口相通。回轉(zhuǎn)式輪換吸塵機構(gòu)含有：十字形中空轉(zhuǎn)臂、長吸塵管，短吸塵管、U形密封架、吸塵嘴、氣囊式密封圈、傳動機構(gòu)、中空軸、內(nèi)軸、輪換式導(dǎo)風(fēng)口、集塵管、單向閥氣嘴、氣管、中心接管、延伸管，十字形中空轉(zhuǎn)臂與輪換式導(dǎo)風(fēng)口同軸空套，分別由傳動機構(gòu)的中空軸、內(nèi)軸差速傳動，十字形中空轉(zhuǎn)臂的內(nèi)圈四個出風(fēng)口與輪換式導(dǎo)風(fēng)口的圓周方向的一個進(jìn)風(fēng)口輪換導(dǎo)通，輪換導(dǎo)風(fēng)口的一個端面連接內(nèi)軸，一個端面開出風(fēng)口與集塵管間隙配合。長、短吸塵管交互對稱安裝在十字形中空轉(zhuǎn)臂的不同徑向位置，管中心位置半徑等于環(huán)形過濾槽中心線位置半徑。每個吸塵管的遠(yuǎn)離中空轉(zhuǎn)臂的一端，與過濾槽環(huán)面相對的兩側(cè)面開扁口吸塵嘴，吸塵嘴軸向長度略大于有效過濾層軸向長度之半，吸塵嘴四周粘裝U形密封架，U形口前端有小擋邊，架內(nèi)嵌裝氣囊式密封圈，氣囊式密封圈狀如自行車內(nèi)胎，周向長度與密封架周長一致，橫截面周長大于密封架橫截面周長，密封圈的氣囊充氣后，凸出U形口小擋邊部分與過濾面彈性密封接觸，氣囊含有一個單向閥氣嘴，氣嘴固定在密封架上，并與氣管連通；各氣管沿吸塵管、十字形中空轉(zhuǎn)臂匯聚至與轉(zhuǎn)臂同軸轉(zhuǎn)動的中心接管，中心接管的開口端與固定在轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)軸線位置的延伸管同軸浮動套接，延伸管伸進(jìn)中心接管的前端部分有一段軟膠管，不充氣時與中心接管內(nèi)徑間隙配合，充氣時，膠管外徑與中心接管內(nèi)徑貼緊，形成密封氣路。