技術領域

本發明涉及用于連接軸與軸的聯軸器。

背景技術

聯軸器用于延長軸或從一個軸向另一個軸傳遞動力，一直以來提出了各種各樣的聯軸器。

作為其中的一個例子，有專利文獻1和2所示的聯軸器。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：特開2005-273790號公報

專利文獻2：專利第338258號公報

在專利文獻1中公開了如下撓性聯軸器：在從軸固定部的外周面向與軸孔和軸線相交叉的方向形成的軸直角方向切槽底部的直徑方向剖面幾乎呈直線狀，并且具有外周側以圓弧狀后退的凸狀端面。根據專利文獻1的發明，鑒于施加于軸固定部的外周側的應力變為最大的情況，通過設置所述形狀的凸狀端面，能夠防止由于向外周側的應力集中而產生的聯軸器的龜裂或破損。

在專利文獻2的發明中，切槽底部的直徑方向剖面呈圓弧狀。這樣，即使切槽在軸固定部的切入量小，也能維持軸的連結強度，而且還容易制造。

發明內容

發明要解決的問題

圖5(a)是表示專利文獻1的撓性聯軸器的軸固定部40的直徑方向剖面的圖。

如圖5(a)所示，專利文獻1的發明的切槽底部41的直徑方向剖面幾乎為直線狀。

這樣，在切槽底部41的直徑方向剖面為直線狀的情況下，由于剩余部42的剖面積變小，因此，軸固定部的強度變弱，另外，傳遞轉矩、扭轉剛性變小。進而，在專利文獻1的發明中，由于使切槽底部41的外周側以圓弧狀后退，因而，剩余部42的面積變小。

圖6是表示底部為直線狀的軸直角方向切槽41′的制造工序的圖。

首先，在軸固定部40′的外周端44a上放下金工鋸60，將金工鋸60移動至軸心(參照圖6(a)、(b))。

其后，如圖6(c)所示，使金工鋸60移動至軸固定部40′的另一外周端44b，就這樣再向上移動金工鋸60，完成制造工序。

從而，存在如下問題：由于金工鋸60的移動距離相當于軸固定部40′的外徑，致使制造較費時間。可知如專利文獻1那樣使外周端44a和44b以圓弧狀后退，制造就更費時間。

接著，圖5(b)是表示專利文獻2的聯軸器的軸固定部50的直徑方向剖面的圖。

如上所述，在專利文獻2的發明中，軸直角方向切槽底部51的直徑方向剖面呈圓弧狀。

軸直角方向的切槽底部的切入深度相同的情況下，切槽底部51為圓弧狀的情況與底部為直線狀的聯軸器相比，前者的剩余部52的面積變得更大。這是由于，在任何情況下都將切槽底部的中心方向延長線通過軸芯而設置的緣故。另外，在制造時，由于僅用以下工序完成制造，因此制造容易且花費的時間少，其工序為：移動金工鋸至軸芯，就這樣再向上移動，之后再后退。

然而，緊固(clamp)用螺栓54的中心至切槽底部51的端部56為止的長度L′比切槽底部為直線狀的情況更短。因此，存在如下問題：與切槽底部為直線狀的聯軸器相比，緊固部難以彎曲，軸的連結力弱。

于是，本發明鑒于現有技術的所述問題，目的在于提供如下的聯軸器：通過確保剩余部的剖面積，提高軸固定部的強度，且軸的連結力強，制造花費時間也少。

解決問題的手段

本發明通過如下的聯軸器解決了所述課題，所述聯軸器具有：軸孔部，用以固定軸；縱切槽，與該軸孔部平行設置；軸固定部，通過將該縱切槽向與所述軸呈直角的方向緊固的緊固用螺栓，使所述縱切槽變形從而連結在所述軸上，其特征在于：

在所述軸固定部的軸直角方向上設置有能使所述縱切槽變形的橫切槽，

所述橫切槽的剩余部以所述縱切槽為界被分成不同等份，

以軸心為界，所述橫切槽底部的直徑方向剖面中，離所述縱切槽近的一側為圓弧狀，離縱切槽遠的一側為直線狀。

發明效果

根據本發明，橫切槽底部的直徑方向剖面呈組合了圓弧狀與直線狀的形狀。通過這樣設置，具有如下效果。

1.與橫切槽底部的直徑方向剖面僅為直線狀的聯軸器相比，剩余部的剖面積變大，因此，能使軸固定部的強度增強、傳遞轉矩和扭轉剛性變大，且制造也容易。

2.與橫切槽底部的直徑方向剖面僅為圓弧狀的聯軸器相比，緊固部容易彎曲，因此，能使軸的連結力增強。

附圖說明

圖1是本發明的聯軸器的主視圖。