技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)電氣自動化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用粗軋前部定寬壓力機導(dǎo)尺控制計算機進行板坯寬度檢測系統(tǒng)及其檢測方法。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)現(xiàn)有的粗軋機前部大多僅有一臺定寬壓力機，定寬壓力機入口設(shè)有導(dǎo)尺，入口導(dǎo)尺由導(dǎo)尺控制計算機控制，計算機內(nèi)編制有導(dǎo)尺控制程序，導(dǎo)尺控制程序包括導(dǎo)尺對中控制程序和導(dǎo)尺位置控制程序。利用定寬壓力機入口導(dǎo)尺的對中控制程序和對中功能，實現(xiàn)板坯的準(zhǔn)確對中軋制。由于在粗軋機前沒有板坯測寬的設(shè)備，因此熱軋帶鋼生產(chǎn)線在進行等寬軋制時，經(jīng)常因為原料寬度尺寸偏差過大而發(fā)生寬度缺陷，致使軋后成品帶鋼出現(xiàn)次品乃至于廢品。如果要測量來料寬度，就必須增加測寬設(shè)備。而新增測寬設(shè)備不僅需要投入大量資金，而且受到場地的限制，根本無法實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在提供一種簡單易行，測量準(zhǔn)確，能快速記錄、反饋、計算和顯示板坯寬度偏差，并作出判斷處理，從而避免成品帶鋼產(chǎn)生寬度缺陷的板坯測寬的系統(tǒng)。

為此，本發(fā)明采取了如下技術(shù)解決方案；

一種板坯寬度檢測系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)自動化網(wǎng)絡(luò)、定寬壓力機導(dǎo)尺控制程序中的導(dǎo)尺對中控制程序、導(dǎo)尺位置控制程序及操作畫面，其特點是，在導(dǎo)尺控制程序中編寫加入板坯測寬控制程序，在操作畫面中設(shè)置偏差報警系統(tǒng)；板坯測寬控制程序分別連接導(dǎo)尺對中控制程序和導(dǎo)尺位置控制程序，板坯測寬控制程序????????????????????????????????????????????????

輸出端通過基礎(chǔ)自動化網(wǎng)絡(luò)與操作畫面連接通訊，操作畫面連接偏差報警系統(tǒng)。

板坯測寬控制程序包括前、后段導(dǎo)尺位置反饋信號值、設(shè)定板坯寬度信號值、前段板坯寬度信號值、后段板坯寬度信號值、前段板坯寬度偏差值反饋與顯示、后段板坯寬度偏差值反饋與顯示以及板坯寬度偏差報警。

板坯寬度檢測控制過程為：

1、板坯在進入定寬壓力機前，入口導(dǎo)尺進行板坯對中，在導(dǎo)尺對中過程中導(dǎo)尺對中控制程序?qū)迮鞯膶挾葦?shù)據(jù)記錄并反饋。

2、當(dāng)導(dǎo)尺對中控制程序執(zhí)行到入口前、后段導(dǎo)尺自動關(guān)閉時，板坯測寬系統(tǒng)自動將板坯測寬控制程序清零；導(dǎo)尺對中控制程序執(zhí)行到入口導(dǎo)尺保持反饋的位置時，入口導(dǎo)尺夾住板坯，將入口前后段導(dǎo)尺位置反饋值保持住作為測量出的入口前、后段板坯寬度，并顯示在操作畫面上。

3、板坯測寬控制程序?qū)⒂涗浀陌迮鲗挾葦?shù)據(jù)與基礎(chǔ)自動化網(wǎng)絡(luò)傳送的數(shù)據(jù)進行對比運算，即將測量出的入口前、后段板坯寬度減去設(shè)定板坯寬度，得出入口前、后段板坯寬度偏差值，當(dāng)入口前、后段板坯寬度偏差≥10mm時，程序顯示和記錄板坯寬度偏差值，并將運算后的差值保存并反饋到基礎(chǔ)自動化網(wǎng)絡(luò)。

4、基礎(chǔ)自動化網(wǎng)絡(luò)將寬度校對數(shù)據(jù)傳輸給操作畫面，操作畫面顯示并將板坯寬度偏差數(shù)據(jù)送達(dá)報警系統(tǒng)，進行超差報警。

5、操作員通過查看操作畫面顯示結(jié)果，對超差板坯及時加以判斷和處理。

本發(fā)明的有益效果為：

由于本發(fā)明以導(dǎo)尺前、后段寬度代替板坯前、后段寬度，并在導(dǎo)尺控制程序中加入板坯測寬控制程序，利用定寬壓力機入口導(dǎo)尺對中控制程序，將板坯對中時的導(dǎo)尺寬度記錄下來，經(jīng)板坯測寬控制程序運算和反饋，其結(jié)果直接顯示在操作畫面上并進行超差報警，從而使操作人員可以及時發(fā)現(xiàn)問題，將超差板坯回爐不軋，避免發(fā)生成品寬度缺陷，減少廢品率，提高帶鋼質(zhì)量合格率和成材率。本發(fā)明充分利用原有基礎(chǔ)自動化網(wǎng)絡(luò)、定寬壓力機導(dǎo)尺控制程序中的導(dǎo)尺對中控制程序、導(dǎo)尺位置控制程序及操作畫面，無需增加任何設(shè)備和投資，便可實現(xiàn)對板坯的寬度檢測，其結(jié)構(gòu)簡單使用，便于操作，測量準(zhǔn)確，運行平穩(wěn)可靠且見效迅速。

附圖說明

附圖為板坯測寬系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

由附圖可見，板坯寬度檢測系統(tǒng)主要由導(dǎo)尺對中控制程序、導(dǎo)尺位置控制程序、板坯測寬控制程序、基礎(chǔ)自動化網(wǎng)絡(luò)、操作畫面及報警系統(tǒng)所構(gòu)成。本發(fā)明是在原定寬壓力機導(dǎo)尺控制程序中加入了板坯測寬控制程序，板坯測寬控制程序一方面分別與導(dǎo)尺對中控制程序和導(dǎo)尺位置控制程序連接通訊外，同時板坯測寬控制程序還與基礎(chǔ)自動化網(wǎng)絡(luò)連接，基礎(chǔ)自動化網(wǎng)絡(luò)又與操作畫面通訊，操作畫面則連接板坯偏差報警系統(tǒng)，從而形成快速記錄、反饋、計算和顯示板坯寬度偏差，并發(fā)出報警警示的板坯寬度檢測控制系統(tǒng)。

本發(fā)明板坯寬度檢測控制過程及具體步驟為：

1、板坯在進入定寬壓力機前，入口導(dǎo)尺進行板坯對中，在導(dǎo)尺對中過程中導(dǎo)尺對中控制程序?qū)迮鞯膶挾葦?shù)據(jù)記錄并反饋。