技術領域

本實用新型涉及一種倒向轉盤，具體而言，涉及一種用于工作面液壓支架的倒向轉盤。

背景技術

目前，在安裝綜合采煤機械化設備時，在煤井下一般不設置專門的起吊采掘機械化設備。然而，很多情況下都需要進行液壓支架倒向，例如在工作面安裝、設備搬家時就特別需要進行液壓支架倒向。

由于在煤井下空間的限制，很難通過起吊液壓支架然后對液壓支架進行倒向。

而如果采用其他倒向技術，例如現有技術中的倒向轉盤，倒向轉盤上的軌道與倒向后的軌道對接時接口距離容易超過規定標準，并且安裝時倒向轉盤與軌道平行度不在一條直線上，從而造成軌道高低、左右偏差超過規定標準。另外，液壓支架與平板車的總自重極大，例如大到近20噸，也容易造成軌道對接時接口高低偏差超過標準規定。

因此，本領域中迫切需要一種倒向轉盤，能夠方便、快捷、安全地實現在煤井下液壓支架的倒向。

實用新型內容

本實用新型提供了一種用于工作面液壓支架的倒向轉盤，克服了現有技術中的缺陷，能夠方便、快捷、安全地實現在煤井下液壓支架的倒向。

具體而言，本實用新型提供一種倒向轉盤，包括：

下底盤，下底盤上固定有至少一對第一軌道并設置至少一對定位銷孔，下底盤上的每對第一軌道在下底盤的相對一側處配對有相應一對所述定位銷孔；

上轉盤，上轉盤上設有一對第二軌道，上轉盤呈一部分切平的圓形，在該圓形的切平處形成切平部，在上轉盤相對于下底盤的特定角度處，上轉盤的切平部與其中一對定位銷孔相切，暴露出該對定位銷孔，而除該對定位銷孔之外的其他所有定位銷孔均被上轉盤所遮擋，該對定位銷孔中插入定位銷，與所暴露出的一對定位銷孔相對的一對第一軌道與所述一對第二軌道對準；

滾柱軸承，滾柱軸承的內圈固定到上轉盤的下表面，而滾柱軸承的外圈固定到下底盤的上表面。

優選地，在所述上轉盤中，在第二軌道靠近所述切平部處設置阻車器。

優選地，在第二軌道上設置防滑楔子。

優選地，在下底盤上固定多個動滑承重輪，所述動滑承重輪在高度上正好接觸到上轉盤的下表面。

優選地，在下底盤的上表面上加裝外套，外套通過多條螺絲與下底盤固定，滾柱軸承的外圈則通過外套固定到下底盤上。

優選地，在上轉盤的下表面上加裝內套，內套通過螺絲與上轉盤固定，而滾柱軸承的內圈則通過內套固定到上轉盤上。

優選地，所述至少一對第一軌道是三對依次成90°的第一軌道。

更優選地，所述多個動滑承重輪是沿圓周方向的四個動滑承重輪。

優選地，所述滾柱軸承是大型推力凋心滾柱軸承。

通過利用根據本實用新型的倒向轉盤，解決了安裝綜采、綜放機械化設備以及工作面搬家時液壓支架倒向的難題，減少了承受大重量起吊載重所帶來的安全隱患及危險，符合當前礦井的生產需要，而且制造簡單，經濟實惠。

附圖說明

下文中，參照附圖對本實用新型進行詳細描述。所述附圖如下：

圖1示出根據本實用新型的一個實施例的倒向轉盤的俯視圖；

圖2示出阻車器的具體結構；

圖3示出動滑承重輪的正視圖。

具體實施方式

在下文中，相同的附圖標記指代相同的元件。

圖1示出根據本實用新型的一個實施例的倒向轉盤100的俯視圖。倒向轉盤100包括下底盤101、滾柱軸承103、上轉盤102。優選地，所述滾柱軸承103是大型推力凋心滾柱軸承。下底盤101上固定有至少一對軌道105，圖1中示出了三對依次成90°的軌道105。下底盤101中還設有至少一對定位銷孔104。每對軌道105在下底盤101的相對一側處配對有相應一對定位銷孔104。

滾柱軸承103的外圈固定于其下方的下底盤101，而滾柱軸承103的內圈固定到其上方的上轉盤102。由于在滾柱軸承103中，內圈可以相對于外圈轉動，因此，相應地，與內圈相固定的上轉盤102可以相對于與外圈相固定的下底盤101轉動。上轉盤102上設有一對軌道106。如圖1所示，上轉盤102呈一部分切平的圓形，當上轉盤102相對于下底盤101轉動到適當角度時，上轉盤102的切平部與其中一對定位銷孔104相切，從而從俯視圖上看，暴露出該對定位銷孔104，而除該對定位銷孔之外的其他所有定位銷孔104均被上轉盤102所遮擋。