技術領域

本實用新型涉及膠袋制袋技術領域，特別涉及一種用于制袋機的膠袋整理機構。

背景技術

現代社會，膠袋的需求越來越大，而膠袋的加工技術也日趨完善。目前膠袋的生產工藝一般是：經過吹膜機加工的塑料筒，在制袋機上進行膠袋的成品加工，經過制袋機熱封分切后成型為膠袋。然而，在這些生產線上，膠袋單個成型后，需要人工現場進行整理，點數，才能成品入庫，這就使得工人的勞動強度大，效率低下，自動化程度低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種用于制袋機的膠袋整理機構，該機構可實現對成型后的膠袋進行自動整理。

本實用新型的技術方案為：一種用于制袋機的膠袋整理機構，安裝于制袋機的膠袋出口端，膠袋整理機構包括下壓組件、托板和膠袋固定組件，托板與制袋機固定連接，下壓組件設于托板上方，膠袋固定組件設于托板下方。

所述下壓組件包括下壓板、上氣缸和上導板，下壓板上設有導桿，上導板上設有導套，導桿與導套連接，上氣缸設于上導板上方，上氣缸下端與下壓板固定連接。

所述托板兩端分別設有用于將托板固定在制袋機上的耳片，托板上設有腰型孔，可用于較好地調節膠袋固定件和托板之間的相對位置。

所述膠袋固定組件包括安裝板、下氣缸和膠袋固定件，膠袋固定件上端安裝于安裝板上，下氣缸上端與安裝板連接。

所述膠袋固定件為烙鐵或針，可根據膠袋的種類進行選擇。

所述膠袋固定件為2個，分別設于安裝板的兩端，根據實際需要，膠袋固定件的個數也可以為多個。

本用于制袋機的膠袋整理機構使用時，其工作過程為：膠袋固定件在下氣缸及安裝板的帶動下，向上運動，到達設定位置后停止；膠袋經熱封分切后，輸送至整理機構時，下壓板在上氣缸的作用下，將膠袋下壓，膠袋兩端套在膠袋固定件上，上導板上的導套起導向作用，使下壓板能在上氣缸的帶動下上升或下降；每分切一個膠袋，上氣缸動作一次，并計數，當膠袋數量達到設定值時，下氣缸帶動安裝板和膠袋固定件下降，取出整理好的膠袋，從而完成一次工作循環。

本實用新型相對于現有技術，具有以下有益效果：

本膠袋整理機構的結構簡單，工作穩定，實用有效，將其安裝于制袋機的膠袋輸出端，可實現膠袋自動整理，有效提高生產效率，降低工人的勞動強度，實現產品生產的自動化。

附圖說明

圖1為本用于制袋機的膠袋整理機構的結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為下壓板的結構示意圖。

圖4為上導板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例

本實施例一種用于制袋機的膠袋整理機構，安裝于制袋機的膠袋出口端，其結構如圖1或圖2所示，膠袋整理機構包括下壓組件、托板3和膠袋固定組件，托板3與制袋機固定連接，下壓組件設于托板3上方，膠袋固定組件設于托板3下方。

下壓組件包括下壓板5、上氣缸7和上導板6，下壓板5上設有導桿9，上導板6上設有導套10，導桿9與導套10連接，上氣缸7設于上導板6上方，上氣缸7下端與下壓板5固定連接；其中，下壓板5的具體結構如圖3所示，上導板6的具體結構如圖4所示。

托板3兩端分別設有用于將托板3固定在制袋機上的耳片1，托板3上設有腰型孔，可用于較好地調節膠袋固定件4和托板3之間的相對位置。

膠袋固定組件包括安裝板2、下氣缸8和膠袋固定件4，膠袋固定件4上端安裝于安裝板2上，下氣缸8上端與安裝板2連接。

膠袋固定件4為烙鐵或針，可根據膠袋的種類進行選擇。

膠袋固定件4為2個，分別設于安裝板2的兩端，根據實際需要，膠袋固定件4的個數也可以為多個。

本用于制袋機的膠袋整理機構使用時，其工作過程為：膠袋固定件4在下氣缸8及安裝板2的帶動下，向上運動，到達設定位置后停止；膠袋11經熱封分切后，輸送至整理機構時，下壓板5在上氣缸7的作用下，將膠袋11下壓，膠袋11兩端套在膠袋固定件4上，上導板6上的導套10起導向作用，使下壓板5能在上氣缸7的帶動下上升或下降；每分切一個膠袋11，上氣缸7動作一次，并計數，當膠袋11數量達到設定值時，下氣缸8帶動安裝板2和膠袋固定件4下降，取出整理好的膠袋，從而完成一次工作循環。圖2中，12為上刀座，13為下刀座，通過分別設于上刀座12和下刀座13上的刀片，可對膠袋進行分切成型。

如上所述，便可較好地實現本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型內容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權利要求所要求保護的范圍所涵蓋。