技術領域

本實用新型屬于泵技術領域，具體涉及具有徑向力平衡雙流道板的屏蔽泵泵體。

背景技術

對于流量較大揚程較高泵吸入口徑大于100mm的泵體，由于螺旋型流道周圍壓力分布不均勻，會使葉輪產生較大的徑向力。使葉輪進出口環周圍與泵體口環某固定點（徑向力方向對應點）發生摩擦，因此對于流量較大，揚程較高的屏蔽泵，泵體內均需設計雙流道板，雙流道形狀要求與泵體流道形狀相同，但相差180°使螺旋型流道對葉輪產生的徑向力正好相互抵消。現有的雙流道板通常和泵體流道一起鑄造出來，見圖3，但泵腔內流道狹窄，泵體鑄造過程中不僅雙流道內部型芯制作困難，制作成本高，而且泵體鑄造出來后，雙流道內部清砂困難，影響泵的效率，難以保證泵的性能。

發明內容

為了解決泵體和雙流道板整體鑄造存在的雙流道內部型芯制作困難、清砂困難、制作成本高的問題，本實用新型對泵體結構進行了改進，提供一種新結構的具有徑向力平衡雙流道板的屏蔽泵泵體。

具體的技術改進方案如下：

具有徑向力平衡雙流道板的屏蔽泵泵體，所述泵體為鑄件，泵體軸向一側設有進口，徑向一側設有雙流道，雙流道的外端口為出口；所述泵體的雙流道內均布設有三塊筋板；還包括一塊與雙流道形狀對應的流道板，流道板分別與雙流道內的三塊筋板焊接連接，形成兩條平行的流道。

所述泵體的雙流道進口處、中間和出口處分別設有筋板。

所述流道板的寬度略小于雙流道徑向寬度。

????本實用新型采用焊接雙流道結構，泵體鑄件粗加工后，緊貼三個筋板焊接彎曲成形的流道板，形成雙流道，達到平衡徑向力的作用。雙流道板不再鑄造出來；這樣流道空間擴大，易于制芯，使泵體鑄造簡化，方便泵體鑄件清砂；并且焊接雙流道表面光滑度高，有利于提高泵的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3為現有泵體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地描述。

實施例：

參見圖1和圖2，具有徑向力平衡雙流道板的屏蔽泵泵體包括泵體1，泵體1為鑄件，其軸向一側設有進口，徑向一側設有雙流道，雙流道的外端口為出口。泵體的雙流道內進口處、中間和出口處分別設有筋板3；還包括一塊與雙流道形狀對應的流道板2，流道板2的寬度略小于雙流道徑向寬度，流道板2分別與雙流道內的三塊筋板焊接連接，形成兩條平行的流道。