技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種分料裝置，具體涉及一種球團(tuán)礦鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝中采用的干燥筒分料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)120萬(wàn)噸/年球團(tuán)礦鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝中，都配置有干燥筒，規(guī)格￠3.6m×24m，干燥能力220t/h。并設(shè)計(jì)有旁路系統(tǒng)。在生產(chǎn)過(guò)程中可以根據(jù)原料水分情況，選擇干燥線或旁通線。

而一些球團(tuán)廠，由于場(chǎng)地狹窄(干燥筒室12m×36m)、原料質(zhì)量情況較差(粒度-200目的礦物所占比例為55％，水分9～13％)等原因，沒(méi)有設(shè)計(jì)旁路系統(tǒng)。

而隨著周邊球團(tuán)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，球團(tuán)產(chǎn)能規(guī)模逐年擴(kuò)大，促進(jìn)了周邊鐵精礦質(zhì)量的提高(粒度-200目的礦物所占比例為65％，水分7～11％)。2009年通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)，原料水分在9％以下不經(jīng)干燥是能夠滿足生產(chǎn)條件的。

對(duì)于皮帶系統(tǒng)分料方式的選擇，如圖1所示，目前普遍應(yīng)用的是“單邊犁式分料+斜溜槽”分料的方式，該方式對(duì)皮帶的磨損較為嚴(yán)重，且易造成皮帶跑偏現(xiàn)象；同時(shí)，斜溜槽易懸料、堵料。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性的干燥筒分料結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：干燥筒分料結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料皮帶、位于進(jìn)料皮帶下方的進(jìn)料平臺(tái)，在進(jìn)料平臺(tái)上設(shè)置有下料漏斗，進(jìn)料平臺(tái)下方設(shè)置有燃燒室，在燃燒室旁設(shè)置有旁路傳送皮帶，在進(jìn)料皮帶的出口與進(jìn)料平臺(tái)之間設(shè)置具有擺動(dòng)支座的擺動(dòng)皮帶，擺動(dòng)皮帶出口端的水平位置高于下料漏斗的入口以及旁路傳送皮帶的進(jìn)料端，擺動(dòng)支座到擺動(dòng)皮帶出口端的水平距離等于擺動(dòng)支座到下料漏斗入口處的水平距離，且等于擺動(dòng)支座到旁路傳送皮帶進(jìn)料端的水平距離。

進(jìn)一步的是，所述旁路傳送皮帶位于進(jìn)料平臺(tái)下方，在進(jìn)料平臺(tái)上設(shè)置有旁路下料漏斗，擺動(dòng)皮帶出口端的水平位置高于旁路下料漏斗的入口，旁路下料漏斗的出口位于旁路傳送皮帶進(jìn)料端的正上方。

本實(shí)用新型的有益效果是：其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了采取“單邊犁式分料+斜溜槽”分料方式帶來(lái)的皮帶跑偏、磨損，斜溜槽易懸料堵料的問(wèn)題，提高了整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性，適合在各?種物料的分配作業(yè)中推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中犁式分料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖。

圖中標(biāo)記為：進(jìn)料皮帶1、進(jìn)料平臺(tái)2、下料漏斗3、燃燒室4、擺動(dòng)皮帶5、旁路傳送皮帶6、旁路下料漏斗7、擺動(dòng)支座8、犁式分料結(jié)構(gòu)9、斜溜槽10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖2與圖3所示，本實(shí)用新型的干燥筒分料結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料皮帶1、位于進(jìn)料皮帶1下方的進(jìn)料平臺(tái)2，在進(jìn)料平臺(tái)2上設(shè)置有下料漏斗3，進(jìn)料平臺(tái)2下方設(shè)置有燃燒室4，在燃燒室4旁設(shè)置有旁路傳送皮帶6，在進(jìn)料皮帶1的出口與進(jìn)料平臺(tái)2之間設(shè)置具有擺動(dòng)支座8的擺動(dòng)皮帶5，擺動(dòng)皮帶5出口端的水平位置高于下料漏斗3的入口以及旁路傳送皮帶6的進(jìn)料端，擺動(dòng)支座8到擺動(dòng)皮帶5出口端的水平距離等于擺動(dòng)支座8到下料漏斗3入口處的水平距離，且等于擺動(dòng)支座8到旁路傳送皮帶6進(jìn)料端的水平距離。工作時(shí)，原料首先進(jìn)入到進(jìn)料皮帶1上并傳輸?shù)竭M(jìn)料皮帶1的出口，從進(jìn)料皮帶1的出口落入到擺動(dòng)皮帶5的進(jìn)料端，擺動(dòng)皮帶5繞擺動(dòng)支座8擺動(dòng)，對(duì)于水分較高的原料，擺動(dòng)皮帶5的出口端擺動(dòng)到下料漏斗3的正上方，通過(guò)擺動(dòng)皮帶5的出口端進(jìn)入到下料漏斗3，并進(jìn)入燃燒室4內(nèi)進(jìn)行干燥以供后續(xù)工藝使用；而對(duì)于水分較低的原料，擺動(dòng)皮帶5的出口端擺動(dòng)到旁路傳送皮帶6的進(jìn)料端上方，使原料通過(guò)旁路傳送皮帶6傳輸?shù)胶罄m(xù)工藝設(shè)備中。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了采取“單邊犁式分料+斜溜槽”分料方式帶來(lái)的皮帶跑偏、磨損，斜溜槽易懸料堵料的問(wèn)題，提高了整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。

為便于將原料從擺動(dòng)皮帶5的出口端運(yùn)送到旁路傳送皮帶6的進(jìn)料端，所述旁路傳送皮帶6位于進(jìn)料平臺(tái)2下方，在進(jìn)料平臺(tái)2上設(shè)置有旁路下料漏斗7，擺動(dòng)皮帶5出口端的水平位置高于旁路下料漏斗7的入口，旁路下料漏斗7的出口位于旁路傳送皮帶6進(jìn)料端的正上方。則原料從擺動(dòng)皮帶5的出口端出來(lái)后，通過(guò)旁路下料漏斗7輸入到旁路傳送皮帶6的進(jìn)料端，可提高可靠性，同時(shí)，也便于各結(jié)構(gòu)件的設(shè)置。