技術領域

本實用新型涉及食品分裝機械領域，特別是涉及一種喂料機構及安裝有該喂料機構的餅干定量分裝機。

背景技術

在餅干生產企業中，當餅干生產出來以后需要進行分裝、然后包裝才能入庫。現有技術的餅干分裝工作是由工人進行手工操作完成的：由餅干自動化生產線生產出來的餅干通過皮帶輸送到分裝車間，工人從皮帶上把餅干轉放到紙箱內，餅干分裝工人再用手將紙箱內的餅干分放在每個器塑(裝餅干的容器)中，再將裝了餅干的器塑放入包裝機進行包裝。工人用手完成餅干分裝工作，其工作效率低，要完成餅干分裝工作，需要工人的數量較多，對應需要的廠房面積也較大，餅干的生產成本也較高。此外，由于每個工人的操作技能不一樣，分裝在器塑中的餅干數量就不一致，有多有少，這就不符合分裝餅干數量相等的要求。工人用手完成餅干分裝工作，用食品生產的衛生標準來衡量，也存在一定的衛生問題。為了提高餅干分裝的工作效率，減少勞動用工量，使每個器塑分裝的餅干數量相同，趨于一致，并符合食品生產的衛生標準，實現餅干分裝工作的機械化和自動化，降低餅干的生產成本，人們迫切希望一種喂料機構及安裝有該喂料機構的餅干定量分裝機問世。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的餅干分裝工作是由工人進行手工操作完成而存在的工作效率低、分裝在器塑中的餅干數量不一致、餅干的生產成本較高的缺陷，提供一種喂料機構及安裝有該喂料機構的餅干定量分裝機，這種喂料機構能夠完成喂料工作，這種餅干定量分裝機能取代多個工人完成餅干分裝工作，其機械化和自動化程度高，能大大地提高餅干分裝的工作效率，減少勞動用工量，使每個器塑分裝的餅干數量相同，并符合食品生產的衛生標準，降低餅干的生產成本，提高餅干生產企業的經濟效益。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：喂料機構，包括震動機箱、料斗、震動電機、A喂料控制板和B喂料控制板，震動機箱安裝在機架上，料斗位于震動機箱上部，震動電機安裝在震動機箱內，A喂料控制板安裝在料斗內，B喂料控制板安裝在料斗喂料口上。

在上述技術方案中，A喂料控制板下端面與料斗內底面之間的間距為3～5厘米。

B喂料控制板下端面與料斗喂料口內底面之間的間距為3～5厘米。

餅干定量分裝機，包括機架、電氣控制箱、電機、動力傳遞機構、分裝機構、進包裝機構、安全保險裝置和喂料機構，電氣控制箱、電機、動力傳遞機構、進包裝機構分別安裝在機架上，安裝在機架上的分裝機構位于進包裝機構的上部，分裝機構與進包裝機構配合在一起，安裝在機架上的喂料機構位于分裝機構一端，喂料機構與分裝機構配合在一起，動力傳遞機構將電機產生的動力傳遞給分裝機構和進包裝機構，位于分裝機構另一端的安全保險裝置安裝在機架上，電機和安全保險裝置分別電性連接電氣控制箱。

在上述技術方案中，所述分裝機構包括支撐件、A主動輪、A從動輪、分裝傳送帶、多個量杯、多塊隔板、氣吹定量裝置和圍板，支撐件安裝在機架上，A主動輪連接動力傳遞機構，A從動輪安裝在支撐件上，分裝傳送帶安裝在A主動輪和A從動輪上，多個量杯和多塊隔板分別安裝在分裝傳送帶上，相鄰的兩個量杯之間設計一塊隔板，靠近料斗喂料口的氣吹定量裝置設計在支撐件上，靠近A從動輪并位于分裝傳送帶外部的圍板設計在支撐件上。

所述進包裝機構包括B主動輪、B從動輪、進包裝傳送帶、多個器塑杯、A導桿、B導桿和工作臺，B主動輪連接動力傳遞機構，B從動輪安裝在機架上，進包裝傳送帶安裝在B主動輪和B從動輪上，多個器塑杯分別安裝在進包裝傳送帶上，工作臺安裝在機架上，位于進包裝傳送帶一端并靠近工作臺的A導桿安裝在機架上，位于進包裝傳送帶另一端的B導桿安裝在機架上。

在器塑杯靠杯口的對應兩邊杯體上設計有凹槽，A導桿的一端和B導桿的一端分別位于器塑杯的凹槽中。

電氣控制箱控制電機作停-動循環，在一個停-動循環中，停的時間為0.4～0.6秒，動的時間為0.4～0.6秒。