技術領域

本實用新型涉及一種用于生產雙金屬帶鋸條產品的熱處理回火設備。?

背景技術

雙金屬帶鋸條生產的最主要工序是熱處理，熱處理工序包括淬火與回火。目前國內外采用罩式爐或井式爐對盤料鋸條三次靜態回火，每罐需要30多小時才能完成。需要多次重復加熱、冷卻，還須進行正反方向倒帶，需要消耗大量人力物力。因此，現有回火設備工藝存在以下問題：第一，設備產能過低，能源消耗大，生產成本高。例如一臺60千瓦罩式回火爐單班生產量僅為2000米，則耗電1000千瓦，耗氮氣100立方米，耗水20噸；第二，回火爐罐內外、上下溫場不均導致鋸條硬度不均、應力不均造成鋸條上翹，嚴重影響鋸條產品質量；第三，目前的回火設備只能生產一根單一規格鋸條，不能同時生產多根不同規格寬度的鋸條；第四，工人勞動強度大，設備難以操作和維修。?

實用新型內容

本實用新型提供了一種同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動回火設備，實現將多根不同規格的鋸條同時在一條生產線上完成在線動態快速回火功能，解決了罩式爐或井式爐內外、上下溫場不均、鋸條應力不均，會造成鋸條硬度不均和上翹問題。本專利實施取代高能耗的罩式爐或井式爐后，可大幅度提高產能、節省大量水電氣能源和降低生產成本。由于改進了回火工藝，可顯著提高鋸條產品壽命。由于實現了在線自動回火，解決了設備操作和維修困難問題。同時大幅度減少生產占地，改善工人的勞動強度和維護難度。?

本實用新型還可適用于以下領域：本實用新型除了應用于雙金屬帶鋸條回火生產線上的在線回火外，還可應用于單根雙金屬帶鋸條熱處理回火、單金屬帶鋸條熱處理回火、硬質合金帶鋸條熱處理回火、雙金屬復合鋼帶熱處理回火、各種線材的熱處理回火以及各種帶材的熱處理回火。?

本實用新型采取的技術方案是：?

本實用新型所述同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動回火設備包括按鋸條輸入至輸出方向依次設置的N個放卷裝置、張力阻尼裝置、前回轉裝置、箱式回火爐、后回轉裝置、輸出導向裝置、牽引裝置和N個收卷裝置；箱式回火爐內構設有多條加熱通道，前回轉裝置包括多個前回轉輪，后回轉裝置包括多個后回轉輪，前回轉輪的布置方式及后回轉輪的布置方式可使鋸條沿箱式回火爐內不同的加熱通道多次折返連續運行。?

一種利用上述回火設備的回火工藝，所述工藝方法采用鋸條10在箱式回火爐16中往復折返運得的方式來進行回火。?

本實用新型的有益效果是：?

本實用新型通過設置前回轉裝置、后回轉裝置，有效解決了多根不同規格的鋸條可同時在一條熱處理回火生產線上多次往復回轉運行中的平穩有序和精度難以控制問題，并達到對N根、任意規格鋸條大規模連續穩定生產的技術指標。?

本實用新型所述的感應預熱爐由于采用感應快速加熱，有效解決了目前回火加熱時間長，生產效率低問題。感應預熱爐設有感應快速加熱、快速冷卻裝置，可提高鋸條的加熱和冷卻速度，以上兩種措施可以同時收到提高產能、降低成本、節省能源的效果。?

本實用新型所述的箱式回火爐、感應預熱爐、回轉裝置等組成的在線回火設備可以與熱處理生產線淬火、噴砂、清洗、烘干、打標、涂油、校直等生產工序集成到一條生產線上，組成一條多功能雙金屬帶鋸全自動熱處理生產線，可同時生產多條、各種不同規格的雙金屬帶鋸條，完成N根鋸條在線自動回火。?

利用本實用新型進行回火處理的鋸條齒尖硬度達到HRC66.5-70，可提高鋸條產品壽命50％左右。并且使鋸條的生產線效率提高5-8倍，能耗大幅度降低，節省了大量能源，據測算箱式回火爐比罩式回火爐或井式回火爐耗能要降低60％以上，占地面積減少90％以上，降低生產成本40％以上。改善了工人的勞動強度和工作環境，解決了罩式回火爐或井式回火爐爐溫內外、上下溫場不均問題，鋸條彎曲應力不均勻，鋸條容易產生上翹問題，取消了箱式回火爐或井式回火爐回火需要多次倒帶工序并取消了倒帶機設備，解決了鋸條回火工藝和質量難以控制的問題以及設備難以維修問題。?

所述的放料裝置、阻尼器、前回轉裝置、后回轉裝置、導向輪、收料裝置的作用是將N根鋸條傳送至熱處理生產線上，本實用新型的回火設備與工藝將N根鋸條多次折返運行，完成多次在線加熱和冷卻的最佳回火工藝。N根鋸條的運行速度可以相同，也可以不同。所述N為自然數且1≤N≤12。?