技術領域

本實用新型涉及一種氣動沖擊鉆孔設備，尤其是一種用于礦山、工程鉆鑿爆破等的活塞導向套式無閥單缸型高效潛孔沖擊器。

背景技術

國內現有的活塞導向套式無閥單缸型潛孔沖擊器的主要特點是活塞運動時活塞小端沖擊鉆頭，活塞大端和缸體相互作用進行配氣和導向，存在以下缺點：

1、閥座與后接頭之間裝有橡膠圈，在沖擊器工作時自身就能吸收一定的能量，且在沖擊器工作一段時間后橡膠易老化變形，將會產生躥動而嚴重的影響各部件之間的配合精度，從而降低了工作效率，并縮短了沖擊器的工作壽命。

2、配氣桿、閥座和后接頭用橫銷方式剛性連接，沖擊器工作時所產生的振動和反作用力不能清除或減弱而傳遞給鉆機，降低工作效率，使機器零件早期破損報廢。

3、配氣桿較長，并開有面積較大的送氣孔，采用浮動方式工作，容易出現早期斷裂現象，降低沖擊器工作時可靠性。

4、有較多的進排氣路，因而造成較大的氣壓損失。

5、活塞上開有較多配氣孔道，氣道轉折且路程長，氣體壓力損失大，使其對熱處理反應敏感，應力集中，工作時常因工藝和結構上的原因早期破壞。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種活塞導向套式無閥單缸型高效潛孔沖擊器，有效克服現有活塞導向套式無閥單缸型潛孔沖擊器的缺點，工作效率高、可靠性好，大大提高氣動效率，氣壓損失小。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種活塞導向套式無閥單缸型高效潛孔沖擊器，包括內壁設有環形槽的缸體，缸體一端固定安裝有后接頭，缸體另一端固定安裝有前接頭，鉆頭與前接頭滑鍵連接，設有軸向的配氣座孔道的配氣座密封安裝于缸體內，配氣座上安裝有逆止閥，開設有配氣桿通氣孔道的配氣桿設有配氣桿大端和配氣桿小端，配氣桿與逆止閥座為一體結構，配氣桿小端位于活塞上的活塞供氣室內，活塞供氣室與配氣桿小端相配合，活塞供氣室中間部分的內徑大于配氣桿小端的外徑，活塞設有活塞大端和活塞小端，配氣桿與活塞大端之間形成后氣室，缸體內壁的環形槽與活塞大端外壁之間形成可關閉的前環形通道和后環形通道，活塞大端外表面設有縱向延伸的活塞表面氣槽，后氣室與后環形通道連通，密封安裝在缸體內的導向套與活塞小端之間形成前氣室，活塞供氣室通過下斜孔和前環形通道與前氣室連通，活塞表面氣槽通過上斜孔與活塞小頭端的活塞通氣通道連通，活塞小端與鉆頭和導向套相配合。

缸體為內、外缸合為一體的結構缸體。

導向套和前接頭之間設有與鉆頭相配合的卡環。

本實用新型提供的一種活塞導向套式無閥單缸型高效潛孔沖擊器，有效克服現有活塞導向套式無閥單缸型潛孔沖擊器的缺點，其有益效果如下：

1、由于配氣桿與逆止閥座為一體結構，逆止閥固定安裝在配氣座內，配氣桿與缸體直接徑向配合減小了工作時的上下浮動，后接頭端面直接壓在配氣桿上避免了工作時的左右躥動，然而能長久的保持高精度的配合，持續的保證了工作效率；配氣桿長度大大減短，可以采用固定式定位方式，不易斷裂，提高沖擊器工作時可靠性。

2、跟現有的無閥單缸型潛孔沖擊器相比，配氣桿縮小了軸徑比，結構合理，易于加工，在工作時不易變形和斷裂，配氣通道簡潔通暢，從而減少了氣體能量的損失。

3、活塞上的活塞供氣室與活塞通氣通道互不連通，前環形通道和后環形通道隨著活塞的運動可關閉，配合活塞表面氣槽，形成盲孔結構，實現壓縮氣體通過最短路程分別到達前、后氣室，提高了沖擊器的效率。

4、活塞上鉆孔數量少、軸徑變化較小，能較平穩的傳遞沖擊器工作時的應力，延長了工作壽命，活塞上孔道數量少、無折返孔道、無細長孔，加工方便，無需深孔磨削，加工效率高，可靠性好。

5、活塞的質量和運動行程經合理調整，提高了沖擊器的沖擊頻率與單次沖擊能，

從而能在各種巖層實現“高頻、高能”的工作，提高了工作效率，與現有的無閥單缸型潛孔沖擊器相比，工作效率可提高20％～30％。

6、工作壓力范圍廣，可在5～25公斤/厘米²范圍內工作。

7、卡環的設計能有效防止鉆頭脫落，保證了鉆頭工作的可靠性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式