技術領域

本實用新型涉及一種給金屬零件噴涂防銹油的裝置，屬金屬腐蝕與防護領域。?

背景技術

金屬零件普遍采用防銹油進行防銹處理，一般采用浸、刷、噴的涂油技術，但目前這些工藝方法均有不同的缺點：?

浸涂：此種工藝方法，其完整的工藝流程為清洗-烘干-第一次浸油干燥(油溫為105℃～115℃)-瀝干-第二次浸防銹油-瀝干。此工藝方法工序流程長，費時、耗能，同時防銹油的消耗較大。?

刷涂：主要適用于結構簡單、孔隙少的金屬零件，它的主要工藝流程為清洗-烘干-刷防銹油。此工藝方法工序流程短，但由于均為手工操作，會出現漏刷或刷油不均勻的現象，零件防銹質量得不到保證；同時適用范圍較窄。?

噴油：現在有許多企業采用噴霧器噴油的工藝，它的主要工藝流程為清洗-烘干-人工手持噴霧器噴防銹油。此工藝方法工序流程短，但是人工手持噴霧器噴防銹油，會造成噴油量不均勻，油耗大、油霧污染工作環境的現象；?

發明內容

本實用新型的目的在于開發一種不僅防銹質量保證能力強，同時又具有工藝流程短、省油、能耗低、不污染現場工作環境的特點的金屬零件防銹油噴涂裝置。?

本實用新型的技術方案如下：?

金屬零件的防銹油噴涂裝置，其特征在于：所述裝置包括油箱、油泵、防銹油霧化室、零件輸送系統及油霧回收器，其中所述防銹油霧化室內壁上設有防銹油霧化噴嘴，所述油泵一端通過輸油管連接油箱，一端通過輸油管連接防銹油霧化室內壁上的防銹油霧化噴嘴，所述油霧回收器位于防銹油霧化室的頂部，并通過回油管與油箱連接，所述零件輸送系統包括履帶式輸送鏈，所述履帶式輸送鏈貫通防銹油霧化室。?

與傳統金屬零件涂油防銹工藝相比，本實用新型主要有以下優點：?

成本低，生產過程連續進行，因此工序節拍低，勞動生產率高。由于是零件在油霧室油?霧環境中，因此油霧能均勻地附著在零件上，只要控制好工序節拍時間，工件上無多余的防銹油，因此可以節省油料；?

工藝流程簡單，僅一人操作即可，避免了工序長而帶來的人員增加；?

零件防銹質量好，一致性水平高。由于是零件在油霧室內，油霧較均勻地附著在零件上(無盲區)，使金屬零件的防銹質量及一致性能夠得到保證；?

環保，由于零件防銹是在一個密閉的空間里進行，多余的油霧經油霧收集器回收導流入設備油箱中，因此無廢氣排放，現場干凈、環保。?

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖?

具體實施方式

如圖1所示，包括油箱1、油泵2、防銹油霧化室3、零件輸送系統4及油霧回收器5，其中所述防銹油霧化室3內壁上設有防銹油霧化噴嘴6，所述油泵2一端通過輸油管7連接油箱1，一端通過輸油管7連接防銹油霧化室3內壁上的防銹油霧化噴嘴6，所述油霧回收器5位于防銹油霧化室3的頂部，并通過回油管8與油箱1連接，所述零件輸送系統4包括履帶式輸送鏈，所述履帶式輸送鏈貫通防銹油霧化室。?

本實用新型使用時，需要噴涂防銹油的零件9依靠輸送系統的履帶式輸送鏈來實現，履帶式輸送鏈貫通防銹油霧化室，零件由霧化室一側進入，噴涂完成后，由霧化室另一側送出。履帶式輸送鏈與減速機的傳動系統連接，輸送速度依靠減速機，整個運作流程可通過PLC自動控制。?

本實用新型的油箱主要用于貯存、回收防銹油供設備工作使用。?

本實用新型優選采用霧化顆粒5um以下的霧化噴嘴。油泵工作時，油泵壓力為0.4-0.6MPa。防銹油通過輸油管道至霧化室內的霧化噴嘴后，噴出霧狀的防銹油，當零件通過時，表面就會附著一層均勻的防銹油膜。?

工作時，由于防銹油在不停地霧化，因此采用油霧回收器將多余的油霧收集，油霧回收器位于霧化室的頂部，與霧化室相通，油霧收集到一定的程度后，凝聚成油液，油液靠本身重量的作用，通過回油管流回油箱，以達到油霧不外散，現場環保的目的。?

本實用新型適用于各種零件，工藝流程短、省油、能耗低，不污染現場工作環境，能解決現有工藝方法存在的問題。?