技術領域

本實用新型涉及余熱利用領域，尤其涉及具有余熱取熱口調節裝置的余熱產生裝置及余熱利用系統。

背景技術

在以前的工業生產中，比如水泥生產、鋼鐵冶金生產中，生產過程中產生的大量的熱量都被直接排放到周圍環境中，沒有對其加以利用。這不僅造成了能源浪費，而且污染了周圍環境。為了對工業生產中產生的余熱進行利用，近年來出現了一些對余熱利用的系統。這些余熱利用系統中，都包括余熱產生裝置，通過余熱產生裝置產生余熱以對其進行利用。以下結合水泥生產對該余熱利用系統進行說明。

水泥工業是能源和原材料密集型產業，屬于能耗大戶。水泥生產幾乎完全依靠煤炭、電力及礦產資源，并產生大量的廢氣余熱。為了綜合利用這部分余熱資源，通常采用新型干法水泥生產線利用低溫煙氣余熱進行發電。

圖1是現有技術中水泥窯的一種余熱利用系統100的示意圖。該系統100包括窯頭101、篦冷機102、余熱利用裝置103、煤磨機104。窯頭101的一側與水泥制造系統連接。該水泥制造系統是現有技術中常用的系統，因此不在此詳細描述。窯頭101中是燒制的水泥熟料。篦冷機102和窯頭101連接。燒制成的水泥熟料送入篦冷機102中進行冷卻和輸送。在篦冷機102下方設置有鼓風機，鼓風機向篦冷機102中吹入空氣以冷卻水泥熟料并從篦冷機102中產生熱風。在篦冷機102的上方設置有第一取熱口105、第二取熱口105’和第三取熱口106。第一取熱口105和第二取熱口105’位于篦冷機102的前端，第三取熱口106位于篦冷機102的后端。其中靠近窯頭101的第一取熱口105和第二取熱口105’的溫度較高，遠離窯頭101的第三取熱口106溫度較低。從第三取熱口106排出的熱風溫度較低(大約在150℃左右)，對該較低溫度的熱風的利用比較困難，因此該部分熱風直接通過第一除塵裝置107除塵后通過第一排氣裝置(例如煙囪)108排出。而第一取熱口105和第二取熱口105’排出的熱風的溫度較高(大約在360℃至420℃左右)，該部分熱風是進行余熱利用的對象。從第二取熱口105’排出的熱風，通過輸送管道進入沉降室，除去煙氣中大部分固體顆粒，然后供應給余熱利用裝置103(比如AQC余熱鍋爐)，供應給余熱利用裝置103的熱風在余熱利用裝置103中被利用(比如產生蒸汽以發電)后排出，排出的熱風經過第一除塵裝置107除塵后，通過第一排氣裝置108排出。

在上述系統100中，從篦冷機102中取出熱風的工藝主要分為單口取熱和雙口取熱兩種方式：單口取熱是在篦冷機稍微遠離窯頭的位置(比如篦冷機第二段前部)設置取熱口，以排出大約360℃左右的熱風用于提供給余熱利用裝置；雙口取熱是在篦冷機的兩個位置(比如第一段和第二段前部)上分別設置取熱口以分別取出約500℃和約300℃的兩股熱風，分別提供給不同類型的余熱利用裝置。這兩種取熱方式的共同缺點是：取熱口位置確定大多依靠經驗，不能精確計算，一旦在篦冷機上設置取熱口后，取熱口的大小和位置不可調整。于是，當水泥窯生產負荷波動的時候，取熱溫度將偏離設計值。取熱溫度偏高會導致水泥生產熱耗增加；取熱溫度偏低，余熱發電效率會降低；無論何種結果都會導致整個水泥廠的綜合效益降低。另外，由于取熱口的大小也是固定的，因此，不能對進入余熱利用裝置的熱介質(比如熱風)的流量進行調節，會出現流量不足或者過大的情況。

除了上述系統中的篦冷機外，其他余熱利用系統中的余熱產生裝置同樣存在以上問題，因此，現有技術中需要一種新的具有余熱取熱口調節裝置的余熱產生裝置及余熱利用系統來解決上述問題。

實用新型內容

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型公開了一種具有余熱取熱口調節裝置的余熱產生裝置，在該余熱產生裝置上開設有余熱取熱口，該余熱取熱口上設置有余熱取熱口調節裝置，該余熱取熱口調節裝置具有多個調節位置，該余熱取熱口調節裝置在不同的調節位置覆蓋該余熱取熱口的不同部位。

進一步地，該余熱取熱口調節裝置包括第一調節閥和第二調節閥，該第一調節閥設置在該余熱取熱口的一側，該第二調節閥設置在該余熱取熱口的另一側。

進一步地，該第一調節閥為第一百葉閥，該第一百葉閥包括第一閥軸和第一閥板，該第一閥軸固定在該余熱取熱口上，該第一閥板可以在0度至90度之間開合。

進一步地，該第二調節閥為第二百葉閥，該第二百葉閥包括第二閥軸和第二閥板，該第二閥軸固定在該余熱取熱口上，該第二閥板可以在0度至90度之間開合。

進一步地，該調節閥還可以為蝶閥。

進一步地，該余熱取熱口與外接管道連接，該外接管道上設置有溫度檢測器和/或壓力檢測器。