技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高密封性電池。

背景技術(shù)

電池包括殼體，殼體內(nèi)裝電芯等，殼體的一頭開口或相對兩頭開口，其開口處由蓋子封住，蓋子上設(shè)有極柱、安全閥等部件。當殼體及蓋子采用鋁合金材質(zhì)時，按照普通的激光焊接方法將蓋子固定于殼體的開口處，進行密封焊接時，必須對上蓋和殼體的四周密合處進行整圈焊接，才能確保兩者接觸的密封性。而由于鋁合金成份中含有Mg、Si等微量元素，在焊接時會產(chǎn)生爆點，從而影響焊接效果，焊接不完整，影響上蓋和殼體之間接觸的密封性。而密封性是電池的最重要技術(shù)指標之一，現(xiàn)有技術(shù)存在殼體與上蓋之間的密封性問題直接影響了電池的使用安全性及使用壽命。此外，現(xiàn)有技術(shù)采用整圈焊接上蓋與殼體的方式操作繁雜、生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高密封性電池。

本實用新型采取以下技術(shù)方案：高密封性電池，包括殼體，殼體呈方體狀，殼體的內(nèi)部形成空腔，殼體的一頭開口或者相對側(cè)的兩頭開口，殼體的開口處蓋合相適配的蓋子，蓋子與殼體間墊入密封圈；殼體與蓋子都采用鋁合金制成，殼體與蓋子的接觸處選取數(shù)個點采用激光焊接。

優(yōu)選的，蓋子的四周邊沿都呈缺口狀，缺口朝向殼體內(nèi)側(cè)，每條缺口沿相對應的邊沿延伸，四周朝向殼體內(nèi)壁的缺口面形成一圈凹槽，凹槽內(nèi)嵌入所述的密封圈。

優(yōu)選的，殼體開口處的四周內(nèi)壁呈斜坡狀，斜面朝向外部，所述的密封圈與殼體的內(nèi)壁斜坡部壓緊。

優(yōu)選的，蓋子的四周外邊與殼體的四周邊持平，而蓋子的缺口邊沿與殼體的四周內(nèi)壁相適配。

優(yōu)選的，殼體與蓋子間共有四個激光焊接點，分布于殼體與蓋子的四角接觸部。

優(yōu)選的，密封圈是橡皮圈。

本實用新型的電池在上蓋內(nèi)嵌入一橡皮圈，而后再與殼體相配合，橡皮圈夾于上蓋與殼體之間，增強了上蓋與殼體接觸的密封性，解決了最重要的密封性能問題。然后，只需對上蓋和殼體選擇數(shù)個點進行激光焊接即可，采用四角焊接點進行激光焊接是優(yōu)選實施例。

本實用新型的電池徹底解決了對蓋子與殼體進行整圈激光焊接時出現(xiàn)爆點而影響焊接處密封效果的問題，保證了電池整體的密封性能，同時，又簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是殼體與蓋子裝配前的局部剖視圖。

圖2是殼體與蓋子的裝配剖視圖。

圖3是圖2的A部放大圖。

圖4是殼體與蓋子的裝配俯視圖。

圖5是圖4的B部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細說明。

如圖1-5所示，殼體1呈扁長的方體狀，殼體1的內(nèi)部形成空腔，以裝入電芯等部件。殼體1其中較小的一頭或相對兩頭形成開口，殼體1的開口處蓋合形狀、大小相適配的蓋子2，蓋子2上設(shè)有極柱、安全閥等部件。殼體開口處的四周內(nèi)壁(即端部)呈斜坡狀，斜面朝向外部。

蓋子2的四周邊沿都呈缺口狀，缺口朝向殼體內(nèi)側(cè)，每條缺口沿各自相對應的邊沿延伸，四周朝向殼體側(cè)壁的缺口面形成一圈凹槽，凹槽內(nèi)嵌入橡皮圈3，帶有橡皮圈3的蓋子2蓋合于殼體1的開口處，橡皮圈3與殼體1的內(nèi)壁斜坡部壓緊。蓋子2的四周外邊與殼體1的四周邊持平，而其缺口邊沿與殼體1的四周內(nèi)壁相貼。

殼體1與蓋子2都采用鋁合金制成，參見圖5、6，殼體1與蓋子2的四角接觸處采用激光焊接，形成激光焊接點4，兩者間共有四個激光焊接點4，分布于四角。

參見圖1，先在蓋子2的凹槽內(nèi)嵌入橡皮圈3，而后朝殼體1的開口處壓入(朝圖1中箭頭方向)，殼體1的內(nèi)壁斜坡部起到導向作用，蓋子2與殼體1壓緊后再將兩者接觸部的四角采用激光焊接。

橡皮圈3不僅增加了殼體與蓋子接觸的氣密性，而且增強了兩者裝配的牢固度。

以上對本實用新型的優(yōu)選實施例作了詳細說明，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，依據(jù)本實用新型提供的思想，在本實用新型具體實施方式、應用范圍上均會有改變之處，這些改變也應視為本實用新型的保護范圍。