技術領域：

本實用新型涉及一種壓力輥。

背景技術：

通常，諸如激光打印機、復印機等打印設備都是采用電子照相成像裝置通過掃描光到被充電至一預定電勢的光敏介質上來形成一靜電潛像。顯影劑例如碳粉經由顯影設備提供給靜電潛像，并顯現出顯影劑的圖像，該顯影劑圖像被轉印到經過圖像承載介質和轉印輥的打印紙上。當打印紙經過相互接觸轉動的定影輥和支撐輥之間的空間時，顯影劑圖像經由熱量和壓力固定再該打印紙上。

處理盒是指一種以可拆卸的方式安裝在成像設備的主組件中的盒式組件，并且其中整體地布置有作為處理裝置的充電裝置、顯影裝置和清潔裝置中的至少一個以及電攝影感光感光鼓，從而使它們能夠可拆卸地安裝在成像設備的主組件中。

在電子照相成像裝置內，為了固定從硒鼓傳送過來的打印介質上的碳粉，在硒鼓的末端設有定影機構，該定影機構由定影輥和壓力輥構成，定影輥內設有發熱元件對定影輥加熱，而壓力輥的作用是與定影輥配合壓緊經過兩輥輥隙的打印介質，打印介質上的碳粉在壓力和熱量的同時作用下被加熱熔化，然后冷卻固化粘附在打印介質上。

目前使用的壓力輥是三層結構，基層為鋁圓筒體，中間層為硅膠層，而外層為PFA管，三層結構緊密粘結在一起，影響壓力輥使用壽命的參數是其壓縮形變率和耐熱能力，由于壓力輥要與定影輥壓力接觸配合，工作時定影輥需要被加熱到200℃左右，這就要求壓力輥的壓縮形變率低、低永久形變、耐熱能力要強，但目前壓力輥的硅膠層都是純硅膠，其壓縮形變率很大，較高的永久形變率和耐熱能力差，導致壓力輥在使用了一段時間后，其上述物理指標都變差，影響打印質量，甚至要更換壓力輥。

發明內容：

本實用新型的目的是為了克服上述現有技術的缺點，提供一種壓縮形變率低、使用壽命長的壓力輥。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為：壓力輥，包括有鋁管基層，在鋁管基層的表面上設有內含碳纖維或玻璃纖維的硅膠層，在該硅膠層的表面上設有PFA管。

在PFA管的表面上噴涂有特氟隆涂料。

所述硅膠層的厚度為5mm～10mm。

所述PFA管的厚度為0.1mm～0.25mm。

所述尼龍套的厚度為0.05mm～0.25mm。

經上述技術改進后，使用更低壓縮形變率和永久形變率以及更強耐熱能力的改性硅膠層，可有效提高其上述指標，延長使用壽命、提高打印質量。

附圖說明：

圖1是本實用新型電攝影成像設備的結構原理圖；

圖2是本實用新型壓力輥的縱向剖視結構圖；

圖3是本實用新型壓力輥的橫向剖視結構圖。

具體實施方式：

以下對本實用新型的最佳實施方式根據圖進行說明。

我們在這里先簡單描述一下雙面打印機的結構原理。

圖1所示的圖像形成裝置A，也可以是以具有電子照片方式的記錄部的打印機為例。圖像形成裝置A不限于此，是具備圖像讀取裝置的復印機、傳真裝置、或兼具有這些功能的所謂復合機等。圖中，圖像形成裝置A的裝置主體1包括記錄紙(用紙)的給紙部2、硒鼓3和印字后的記錄紙的排出部4，將它們按該順序在高度方向層積。記錄紙的給紙部2包括給紙盒2a、分離給紙輥2b、以及分離襯墊2c。給紙盒2a可以將多張記錄紙以堆積狀態收納，并可以相對于裝置主體1抽出插入。分離輥(搓紙輪)2b設置在給紙盒2a的前端部。分離襯墊2c與分離給紙輥2b在周面彈性接觸。給紙部2不限于圖例所示的一盒方式，可以為多盒方式或可選擇盒方式。

硒鼓3包括處理部和其下游側的定影器11。在處理部中，在感光鼓5的周圍按如下順序設置充電輥6、由LED等構成的曝光器7、顯影器8、轉印輥9、及殘留調色劑除去裝置10。這些處理部除曝光器7和轉印輥9以外，將包括感光鼓5、充電輥6、及殘留調色劑除去裝置10的感光鼓單元50，與包括調色劑容器、攪拌器和顯影輥等的顯影器單元80作為處理單元。感光鼓單元50和顯影器單元80，一個一個地或在將兩者通過某種方法結合的狀態，從其前面側可以裝卸地被安裝到裝置主體1。并且，也可以將除曝光器7和轉印輥9以外的所有處理部一起作為處理單元。此處，所謂裝置主體1的前面側，是圖1中紙面的前側、內側稱為背面側。