技術領域

本實用新型屬于醫學消毒滅菌技術范疇，尤其涉及一種低溫等離子滅菌器過氧化氫雙溫度汽化裝置。

背景技術

隨著醫學和生物高新技術的發展，現有的滅菌技術已不能滿足某些特殊需要，一些不耐高溫的精密醫療儀器，如各種內窺鏡，纖維窺鏡，電池，電刀線和其它畏熱畏濕材料都需要低溫滅菌技術。等離子體滅菌技術是繼甲烷、環氧乙烷、戊二醛等滅菌技術之后，又一新的低溫滅菌技術。低溫等離子體殺菌消毒技術幾乎具備了一種理想殺菌消毒法所應具備的全部條件：與高壓蒸汽滅菌、干熱滅菌相比，滅菌時間短；與亞乙基氧為主體的化學滅菌相比，操作溫度低；能夠廣泛應用于多種材料和物品的滅菌；特別是在切斷電源后，產生的各種活性粒子能夠在數毫秒內消失，所以無需通風，不會對操作人員構成傷害，安全可靠。以前的低溫等離子滅菌器中的過氧化氫汽化裝置采用兩個汽化器將過氧化氫液體變成氣態并傳輸到滅菌艙中，由于兩個汽化器溫度不同，需要采用兩套溫度控制系統對兩個汽化器分別控溫，裝置過于復雜，成本較高。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種低溫等離子滅菌器過氧化氫雙溫度汽化裝置，它通過一套溫度控制系統實現兩個汽化室的不同溫度，該裝置能夠產生出適合低溫等離子滅菌裝置使用的蒸汽，過氧化氫蒸汽經過兩級汽化以后進入到滅菌艙內，達到良好的滅菌效果。

為解決上述技術問題，本實用新型低溫等離子滅菌器過氧化氫雙溫度汽化裝置，包括高溫汽化室主體和低溫汽化室主體，低溫汽化室主體位于高溫汽化室主體的上部，高溫汽化室主體和低溫汽化室主體內分別設有高溫汽化室和低溫汽化室，高溫汽化室上設有過氧化氫入口，低溫汽化室上設有過氧化氫出口，高溫汽化室主體上設有加熱棒和溫度探頭，主要結構特點是，所述的高溫汽化室主體和低溫汽化室主體通過之間設有隔熱墊并導熱螺絲連接成一體，所述的高溫汽化室和低溫汽化室中間安裝有氣體隔熱塊，氣體隔熱塊內設有氣體通道，所述的低溫汽化室主體上設有散熱片。

作為本實用新型的一種優選方案，所述的導熱螺絲為4-10個。

本裝置通過導熱螺絲將高溫汽化室主體和低溫汽化室主體連接成一體，高溫汽化室和低溫汽化室中間安裝有氣體隔熱塊，氣體隔熱塊內設有氣體通道，從而可以用一套溫度控制系統來實現兩個汽化室的不同溫度，低溫汽化室的熱量主要是靠與高溫汽化室之間的熱傳遞來實現，其本身熱傳遞的溫差在5℃左右，低溫汽化室主體上設有散熱片，從而實現低溫汽化室與高溫汽化室的溫差在10℃以上，以便產生出適合滅菌的過氧化氫蒸汽。過氧化氫蒸汽經過兩級汽化以后進入到滅菌艙內，達到良好的滅菌效果。此外，本實用新型結構簡單、成本低，具有良好的應用前景，適于在醫用滅菌器領域推廣使用。

附圖說明

附圖為本實用新型一種結構示意圖，也是一種實施例的示意圖。

圖中：1、低溫汽化室主體??2、氣體隔熱塊??3、隔熱墊??4、溫度探頭??5、加熱棒??6、過氧化氫入口??7、高溫汽化室主體??8、高溫汽化室??9、低溫汽化室??10、導熱螺絲??11、散熱片??12、過氧化氫出口??13、氣體通道

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖為本實用新型低溫等離子滅菌器過氧化氫雙溫度汽化裝置一種實施方式的示意圖，由圖可看出本實用新型包括高溫汽化室主體7和低溫汽化室主體1，低溫汽化室主體1位于高溫汽化室主體7的上部，高溫汽化室主體7和低溫汽化室主體1之間設有隔熱墊3，高溫汽化室主體7和低溫汽化室主體1通過4-10個導熱螺絲10連接成一體，高溫汽化室主體7和低溫汽化室主體1內分別設有高溫汽化室8和低溫汽化室9，高溫汽化室8上設有過氧化氫入口6，低溫汽化室9上設有過氧化氫出口12，高溫汽化室8和低溫汽化室9中間安裝有氣體隔熱塊2，氣體隔熱塊2內設有氣體通道13，高溫汽化室主體7上設有加熱棒5和溫度探頭4，低溫汽化室主體上1設有散熱片11。

過氧化氫液體經過過氧化氫入口6進入到高溫汽化室8中，由于高溫汽化室主體7中安裝有溫度探頭4和加熱棒5，使高溫汽化室主體保持較高溫度，整個汽化室是負壓，過氧化氫在高溫汽化室8中迅速汽化變成過氧化氫蒸汽，蒸汽經過氣體隔熱塊2中的氣體通道13進入到低溫汽化室9中。高溫汽化室主體7上的熱量通過4-10個導熱螺絲10傳遞到低溫汽化室主體1上，其本身熱傳遞所導致的高溫汽化室8與低溫汽化室9之間的溫差在5℃左右，由于低溫汽化室主體1上設有散熱片11可以將低溫汽化室9內溫度進一步降低，實現低溫汽化室與高溫汽化室的溫差在10℃以上，從而產生出溫度適宜滅菌的過氧化氫蒸汽，經過兩級汽化的過氧化氫蒸汽通過過氧化氫出口12進入到滅菌艙中。