技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種適用于有色金屬熱擠壓機(jī)的固定擠壓墊。

背景技術(shù)

目前的鋁型材擠壓機(jī)一般都采用單獨(dú)的實(shí)心擠壓墊，在使用過程中每擠壓一次必須由人工從專用的接墊斗內(nèi)取出，然后放入托料架鋁棒的后面，再由頂針連同棒料一同推進(jìn)模筒進(jìn)行擠壓，這樣操作煩瑣，無效時(shí)間延長(zhǎng)，降低生產(chǎn)效率，而且可能由于人員的疏忽，忘記放擠壓墊的情況時(shí)有發(fā)生，造成鋁棒抱死現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能固定在擠壓機(jī)的頂針上又不用拆卸的固定擠壓墊。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種鋁型材擠壓機(jī)膨脹固定擠壓墊，包括擠壓墊本體，擠壓墊本體的一側(cè)設(shè)置有頂墊，頂墊嵌入擠壓墊本體內(nèi)腔。

頂墊上設(shè)有凸起伸入擠壓墊本體的臺(tái)階孔中，頂墊的凸起通過螺母使頂墊固定在擠壓墊本體的臺(tái)階孔上；

擠壓墊本體的內(nèi)腔與頂墊的外形為錐面配合；

頂墊靠近擠壓墊本體的端面與擠壓墊本體的端面之間有間隙；

頂墊和擠壓墊本體之間通過定位銷定位；

螺母與頂墊端面開有鍵槽，由由鍵定位，螺絲固定。

有益效果：本實(shí)用新型的擠壓墊固定在擠壓機(jī)的頂針上，減少設(shè)備無效運(yùn)行時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；擠壓墊固定在擠壓機(jī)的頂針上，避免老式擠壓墊人為因素引起的設(shè)備故障，由于擠壓墊本體內(nèi)開設(shè)空型腔使頂墊錐體推動(dòng)擠壓墊本體內(nèi)錐面膨脹，當(dāng)頂墊的端面與擠壓本體端面完全貼近時(shí)，使擠壓墊膨脹至極限尺寸進(jìn)行擠壓，擠壓結(jié)束后擠壓墊本體恢復(fù)到原尺寸，減少模筒與擠壓的磨損，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源和原材料，降低成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中頂墊2、螺母3、鍵4、和螺絲5的右視放大圖。圖中，1-擠壓墊本體、2-頂墊、3-螺母、4-鍵、5-螺絲、6-定位銷、7-擠壓墊本體1的端面、8-頂墊2的端面、9-擠壓墊本體1的內(nèi)螺紋、10-空型腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

一種鋁型材擠壓機(jī)膨脹固定擠壓墊，包括擠壓墊本體1，擠壓墊本體1的一側(cè)設(shè)置有頂墊2，頂墊2嵌入擠壓墊本體1內(nèi)腔。

頂墊2上設(shè)有凸起伸入擠壓墊本體1上的臺(tái)階孔中，頂墊2的凸起通過螺母3使頂墊2固定在擠壓墊本體1上的臺(tái)階孔上。

擠壓墊本體1的內(nèi)腔與頂墊2的外形為錐面配合。

頂墊2靠近擠壓墊本體1的端面8與擠壓墊本體1的端面7之間有間隙。

頂墊2和擠壓墊本體1之間通過定位銷6定位。

螺母3與頂墊2端面開有鍵槽，由鍵4和螺絲5固定。

擠壓墊本體1通過內(nèi)螺紋9固定在擠壓機(jī)頂桿上，頂墊2設(shè)有凸起伸入擠壓墊本體1上的臺(tái)階孔中，反面由螺母3擰緊，在螺母3與頂墊2端面開有鍵槽，由鍵4和螺絲5固定，防止在擠壓時(shí)頂墊2脫落。擠壓墊本體1與頂墊2間由定位銷6定位，便于安裝和拆卸。當(dāng)擠壓墊工作時(shí)，由于擠壓墊本體1內(nèi)開設(shè)空型腔10使頂墊2錐體推動(dòng)擠壓墊本體1內(nèi)錐體膨脹，當(dāng)頂墊2的端面8與擠壓墊本體1的端面7完全貼緊時(shí)使擠壓墊本體1膨脹至極限尺寸進(jìn)行擠壓，擠壓結(jié)束后擠壓墊本體1恢復(fù)到原尺寸，減少模筒與擠壓墊的磨損。