技術領域

本實用新型屬于混合機耐磨技術，主要涉及一種混合機用超耐磨陶瓷-鋼復合襯板。

背景技術

目前在冶金、耐火材料、玻璃制造、熱電廠、選礦、陶瓷、化工等行業的混合機、攪拌機上使用的襯板等抗磨部件。每年約消耗30000噸優質耐磨鋼材，消耗資金約合人民幣6億元，耗費資源及資金數量較大，同時也消耗了大量貴金屬等戰略物資，不符合國家經濟建設的戰略方針。由于該類材料的洛氏硬度一般在30左右，使用壽命較短，一般最長壽命只能達到一年左右。并且，在耐磨鋼板、高鉻鑄鐵等優質鐵基合金材料中含有大量的錳、鉻、鎳、鉬、鎢、鈦等屬戰略物資的貴重金屬。因此，使用成本較高，同時也造成了大量的資源浪費。另外，磨損下來的鐵及其它成分添加到混合或攪拌的物料中，一般均屬于有害成分，影響產品質量，往往需要進行后續處理，才能除去這些有害雜質，因而進一步提高了生產成本，造成不必要地經濟損失。

特別是在鋼鐵行業的燒結生產中，需將礦粉、燃料和黏結劑等燒結原料，通過圓筒混合機將原料混合均勻。為了減少原料粘附在襯板上，現有圓筒混合機襯板通常采用高分子聚乙烯材料制作，盡管該材料具有不易黏料的性能，仍然還是常常發生黏料現象，而這種有機材料的耐磨性能更是不盡人意，通常聚乙烯襯板的使用壽命均在半年左右。由于，高分子聚乙烯材料質地較軟，在使用過程中當襯板的厚度磨損變薄時，原料通過擠壓鉆入混合機內壁與襯板的縫隙中，使襯板高高翹起，導致清料裝置損壞，時常需要停機對襯板進行檢察、更換。在現有技術中更換襯板的方法，均為采用人工更換，其勞動強度之大，效率之低，且在操作時的危險性之高，都是不言而喻的，既造成資源浪費又影響生產效率，這是現有圓筒混合機應用技術所存在的嚴重不足之處。

陶瓷材料(如：Al2O3、SiC、SiO2、B4C、Si3N4、BN等等)的硬度均高于鋼材一個數量級，甚至接近金剛石，其耐磨性能是優質鋼材的十倍以上。由于，陶瓷材料具有優良的物理、化學性能，既是產生微量的微細粉末添加到混合、攪拌的物料中，一般都成為有效成份或者不參與化學反應，無任何負面影響；而陶瓷材料的資源非常豐富，且價格低廉。但是，陶瓷材料脆性較強，不能承受較大的沖擊，難以進行加工，并且，其制品在安裝固定過程中很容易發生碎裂，導致陶瓷材料在這些領域的應用受到限制。

發明內容

本實用新型的目的是提出一種混合機用超耐磨陶瓷-鋼復合襯板，使復合襯板在具備陶瓷材料的超高耐磨性能的同時具有鋼材的高強度和高韌性，延長襯板的使用壽命，并且使其便于安裝、使用。

本實用新型完成其發明任務所采取的技術方案是：一種混合機用超耐磨陶瓷-鋼復合襯板，所述超耐磨陶瓷-鋼復合襯板為由金屬基板和陶瓷材料層構成的復合體結構；所述金屬基板上設置有結合面和安裝部位；所述金屬基板的結合面上設置有增強陶瓷材料與金屬基板結合強度的金屬錨固釘和增強金屬基板整體機械強度的加強筋；所述安裝部位上設置有安裝螺栓孔。

所述復合襯板可采用若干個小塊拼接組合構成，小塊復合襯板之間預留一定寬度的拼接縫。

本實用新型提出的一種混合機用超耐磨陶瓷-鋼復合襯板，具有耐磨性好、強度高、成本低、安裝方便的特點。復合襯板的金屬基板采用價格低廉的普通鋼材，用量亦很少，而價格低廉的陶瓷材料用量則較多，因此，整體的耐磨性能及使用壽命遠遠高于耐磨高錳鋼板、高鉻鑄鐵等優質鐵基合金材料，在同等條件下襯板的使用壽命可延長10-15倍左右；資金消耗減少50％；而且陶瓷材料資源豐富、價格低廉；再加上采用分割拼接方法制作，使制作成本大大降低，更加便于安裝和使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型金屬基板的展開結構示意圖。

圖3是本實用新型拼接組合示意圖。

圖中：1、金屬基板，2、結合面，3、連接位置，4、陶瓷材料層，5、金屬錨固釘，6、螺栓孔，7、安裝部位，8、拼接縫，9、加強筋。

具體實施方式

結合附圖，說明本實用新型的具體實施例。